第一轮考点总结已刷,后续有需要的请自行翻阅往期文章,现在启动第二轮刷真题 考点背诵。第二轮不会按章节顺序排列，会根据分值占比和重要性进行发表，请大家继续坚持，要抱有坚持到底的决心，与其犹豫不如直接去做，加油！
1. 下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是( )。
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
B.仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
D.管道与设备连接→试压及清（吹）洗→防腐与保温
答：B
解析：P89页，此题考点为管道安装工程一般施工程序。
2. 对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是( )。
A.异议未解决前，不得使用
B.可以使用，但要做好标识并可追溯
C.管道元件压力试验合格后，可以使用
D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用
答：A
解析：P90页，此题考点为管道元件及材料的检验。原文描述为“当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。”。
3. 热力管道两个补偿器之间应设置（ ）。
A.活动支架 B.导向支架
C.固定支架 D.弹簧吊架
答：C
解析：P94页，此题考点为补偿装置安装要求。原文描述为“两个补偿器之间（一般为20-40 m)以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架”。
4. 管道系统进行压力试验前，应从待试管道拆下或加以隔离的组成件有（ ）。
A.调节阀 B.安全阀
C.单向阀 D.膨胀节
E.爆破片
答：BE
解析：P97页，此题考点为管道系统试验前应具备的条件。原文描述为“管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等巳拆下或加以隔离。”。
扩展记忆：
管道系统试验前应具备的条件:
1)试验范围内的管道及附件安装质量合格。
2)试验方案已经过批准，并巳进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3)管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4)试验用压力表在检验周期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
5)管道的加固、回路分割、元件隔离。管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规定的气压试验代替液压试验。
管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
5. 管道系统压力试验前，应具备的条件是（ ）
A.管道上的膨胀节己设置临时约束装置 B.管道焊缝已防腐绝热
C.试验压力表不少于 1 块 D.管道上的安全阀处于自然状态
答：A
解析：P97页，此题考点为管道系统试验前应具备的条件。答案B，防腐绝热应在试压后进行，故错误。答案C，试验压力表不得少于2块，故错误。答案D，安全阀应拆下，故错误。
6. 下列有关于不锈钢工艺管道水冲洗实施要点，正确的是（ ）。
A.水中氯离子含量不得超过25ppm B.水冲洗流速不得低于1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压 D.排放管径小于被冲洗管径的60％
E.冲洗压力应大于管道的设计压力
答：ABC
解析：P101页，此题考点为水冲洗实施要点。原文描述为“1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25 X10-6)。2)水冲洗流速不得低于1.5m/s, 冲洗压力不得超过管道的设计压力。3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%, 排水时不得形成负压。4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干”。
7. 关于管道法兰螺栓安装及紧固的说法，正确的有( )。
A.法兰连接螺栓应对称紧固 B.法兰接头歪斜可强紧螺栓消除
C.法兰连接螺栓长度应一致 D.法兰连接螺栓安装方向应一致
E.热态紧固应在室温下进行
答：ACD
解析：P91页，此题考点为管道安装技术要点。原文描述为“管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h 后进行”。
案例一
背景资料：
某城市规划在郊区新建一座车用燃气加气总站（压缩天然气 CNG），工艺流程如图 2：
气源由D325×8（直径325毫米，壁厚8毫米）埋地无缝钢管，从距离总站420m的天然气管网接驳，管网压力1.0Mpa。主要设备工艺参数如图示，P表示工作压力，Q表示流量。
问题：
3.埋地管道 D325x8 施工中，有哪些关键工序?
答：
3.关键工序有管道安装前检验、管道焊接、管道系统试验、管道系统调试及试运行、管道隐蔽工程
解析：
3.教材中并无原文，需要结合工业管道安装工序进行解答。
案例二
背景资料：
某制氧站经过招投标，由具有安装资质的公司承担全部机电安装工程和主要机械设备的采购。安装公司进场后，按合同工期，工作内容，设备交货时间，逻辑关系及工作持续时间（见表1）编制了施工进度计划。
...
由于安装公司进场后，未向当地（市级）特种设备安装监督部门书面告知，致使安装工作受阻，经补办相关手续后，工程得以顺利进行。
在制氧机法兰和管道法兰连接时，施工班组未对法兰的偏差进行检验，即进行法兰连接，遭到项目工程师的制止。
问题：
3.安装公司开工前向当地（市级）安全监督部门提交哪些书面告知材料？
4.制氧机法兰与管道法兰的偏差应在何种状态下进行检验？检验的内容有哪些？
答：
3. 1)特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施工。
2)告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。
3)施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》，施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。
4.制氧机法兰与管道法兰的偏差应在自由状态下进行检验。检验的内容为法兰的平行度和同轴度。
解析：
3.P448。此题考点为特种设备的施工告知。原题考的是书面告知，但教材改版已做删减，故答题内容采用了特种设备的施工告知内容。原文描述为“特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施工，告知不属于行政许可。告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》，施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）”。
4.P92。此题考点为管道安装的技术要点。原文描述为“管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求”。
案例三
背景资料：
某城市基础设施升级改造项目为市郊的热电站二期2×330MW 凝汽式机组向城区集中供热及配套管网，工艺流程如图3。业主通过招标与A公司签订施工总承包合同，工期12个月。
公用管网敷设采用闭式双管制，以电站热计量表井为界，一级高温水供热管网16km，二级供热管网9km，沿线新建6座隔压换热站，隔压站出口与原城市一级管网连接。
针对公用管网施工，A公司以质量和安全为重点进行控制策划，制定危险性较大的分部分项工程清单及安全技术措施，确定主要方案的施工技术方法包括：管道预制、保温及外护管工厂化生产；现场施焊采取氩弧焊打底，自动焊填充，手工焊盖面，直埋保温管道无补偿电预热安装，管网穿越干渠暗挖施工，穿越河流架空施工，穿越干道顶管施工，管道清洗采用密闭循环水力冲洗方式等。其中，施工装备全位置自动焊机和大容量电加热装置是A公司与厂家联合研发的新设备。
问题：
1.针对公用管网施工，A 公司应编制哪些需要组织专家论证的安全专项方案?
2.公用管网工程采用了建筑十项新技术中哪些子项新技术?
答：
1. A 公司应编制需要组织专家论证的安全专项方案有无补偿电预热安装安全专项方案、干渠暗挖施工安全专项方案、顶管施工安全专项方案、密闭循环水力冲洗安全专项方案、管道自动焊接安全专项方案。
2. 公用管网工程采用的新技术有1）工厂化预制技术，2）密闭循环水力冲洗技术，3）非开挖埋管技术。
解析：
1.P284。原文描述为“对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。（如脚手架搭设工程、起重吊装工程等）”。
2.教材中提及的新技术有P306，机电工程新技术（基于BIM的管线综合技术、机电管线及设备工厂化预制技术、工业化成品支吊架技术、金属矩形风管预制安装技术、金属圆形螺旋风管制安技术、薄壁金属管道新型连接安装施工技术、机电消声减振综合施工技术、内保温金属风管施工技术、超高层垂直高压电缆吊运敷设技术、建筑机电系统全过程调试技术、导线连接器应用技术、可弯曲金属导管安装技术）；P70，机械设备安装新技术（激光对中技术和激光检测技术、大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术、设备模块化集成技术）
这两题都有点超教材，遇到这类问题就抄背景，多写多拿分。
案例四
背景资料：
某厂的机电安装工程由A安装公司承包施工，土建工程由B建筑公司承包施工。A安装公司、B建筑公司均按照《建设工程施工合同（承包文本）》与建设单位签订了施工合同。合同约定：A安装公司负责工程设备和材料的采购，合同工期为215天（3月1号到9月30号），工期提前一天奖励2万元，延误一天罚款2万元。合同签订后，A安装公司项目部编制了施工方案、施工进度计划和采购计划等，并经建设单位批准。
合同实施过程中发生如下事件：
1.A安装公司项目部进场后，因B建筑公司的原因，土建工程延期10天交付给安装公司项目部，使得A安装公司项目部的开工时间延后了10天。
2.因供货商厂家原因，订货的不锈钢阀门延期15天送达施工现场。A 安装公司项目部对阀门进行了外观检查，阀体完好、开启灵活，准备用于工业管道安装，被监理工程师叫停，要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不锈钢阀门进行试验，试验全部合格。
问题：
1.送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质的要求？
答：
1. 送达施工现场的不锈钢阀门应进行壳体压力试验、密封试验和光谱分析。不锈钢阀门试验介质宜采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。
解析：
1.P90。此题考点为工业管道阀门检验。特别注意工业管道要做的是壳体压力试验和密封试验，建筑管道要做的是强度和严密性试验。只要涉及不锈钢等有色金属，都要记得用光谱分析对材质进行复查并做好标识。
扩展记忆：
工业管道阀门检验：1)阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm (25*10-6)。阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min, 无特殊规定时，试验温度为5-40 ℃，低于5℃时，应采取升温措施。安全阀的校验应按照《安全阀安全技术监察规程》TSG ZFOOl—2006和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
案例五
背景资料：
某工业安装工程项目，工程内容：工艺管道、设备、电气及自动化仪表安装调试，工程的循环水泵为离心泵，二用一备。泵的吸入和排出管道上均设置了独立、牢固的支架。泵的吸入口和排出口均设置了变径管，变径管长度为管径差的6倍，泵的水平吸入管向泵的吸入口方向倾斜，倾斜度为8‰，泵的吸入口前直管段长度为吸入口直径的5倍，水泵扬程为80米。
在安装质量检查时，发现水泵的吸入及排出管路上存在管件错用，漏装和安装位置错误等质量问题（见图3），不符合规范要求，监理工程师要求项目部进行整改，随后上级公司对项目质量检查时发现，项目部未编制水泵安装质量预控方案。
工程的工艺管道设计材质为12CMo（铬钼合金钢）。在材料采购时，施工地的钢材市场无现货，只有15CrMo材质钢管，且规格符合设计要求，由于工期紧张，项目部采取了材料代用。
问题：
1.水泵的安装质量预控方案包括哪些内容？
2.项目部采取材料代用，需要哪些手续？
3.图3水泵安装有哪些质量问题？如何改正？
4.15CrMo 材质钢管在验收时，需要验收哪些内容？
答：
1.质量预控方案内容应包括工序名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施。
2.材料代用属于小型设计变更，应当由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。
3. 1）泵出口端未安装止回阀；2）泵出口端应先安装变径管再安装软接头；3）设备基础未设置减振器。
4. 1）应提供产品质量证明文件；2）核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收；3）采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
解析：
1.P387。此题考点为质量预控方案的内容。
2.P304。此题考点为设计变更审批手续。
3.教材无原话，只能根据规范进行答题。
4.P90。此题考点为工业管道安装前的检验。
案例六
背景资料：
某安装公司承包大型制药厂的机电安装工程，工程内容：设备、管道和通风空调等工程安装。安装公司对施工组织设计的前期实施，进行了监督检查：施工方案齐全，临时设施通过验收，施工人员按计划进场，技术交底满足施工要求，但材料采购因资金问题影响了施工进度。
不锈钢管道系统安装后，施工人员用洁净水（氯离子含量小于25ppm）对管道系统进行试压时（见下图），监理工程师认为压力试验条件不符合规范规定，要求整改。由于现场条件限制，有部分工艺管道系统无法进行水压试验，经设计和建设单位同意，允许安装公司对管道环向对接焊缝和组成件连接焊采用100%无损检测，代替现场水压试验，检测后设计单位对工艺管道系统进行了分析，符合质量要求。
问题：
1.安装公司在施工准备和资源配置计划中哪几项的完成比较好，哪几项需要改进？
2.图中的水压试验有哪些不符合规范规定，写出正确做法？
3.背景中的工艺管道系统的焊缝应采用哪几种检测方法？设计单位对工艺管道系统应如何分析？
答：
1.技术准备、现场准备、劳动力配置计划完成的比较好，资金准备和物资配置计划需要改进。
2.1）压力表仅设置1块，且安装位置错误。正确做法：压力表不得少于2块，且在加压系统的第一个阀门后和系统最高点各装1块压力表。2）碳钢管和不锈钢管道直接连接，未采取隔离措施。正确做法：应采用同材质连接板过渡。
3.管道环向对接焊缝应采用射线检测、超声检测，组成件的连接焊缝应采用渗透检测或磁粉检测。设计单位对工艺管道系统进行柔性分析。
解析：
1.P285。此题考点为施工准备与资源配置计划内容。原文描述为“施工准备与资源配置计划：施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备；资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划”。
2.P97。此题考点为管道试验前应具备的条件。
3.P98。此题考点为管道压力试验的替代形式及要求。原文描述为“所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测和100%超声检测。除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。由设计单位进行管道系统的柔性分析”。
案例七
背景资料：
A公司总承包2*660MW火力发电厂1#机组的建筑安装工程,工程包括:锅炉、汽轮发电机、水处理、脱硫系统等。A公司将水泵、管道安装分包给B公司施工。B公司在凝结水泵初步找正后,即进行管道连接,因出口管道与设备不同心,无法正常对口,便用手拉葫芦强制调整管道,被A公司制止。B公司整改后,并在联轴节上架设仪表监视设备位移,保证管道与水泵的安装质量。
锅炉补给水管道设计为埋地敷设,施工完毕自检合格后,以书面形式通知监理申请隐蔽工程验收。第二天进行土方回填时,被监理工程师制止。
问题：
1.A 公司为什么制止凝结水管道连接？B 公司应如何进行整改？在联轴节上应架设哪些仪表监视设备位移？
答：
1.制止原因为B公司凝结水泵初步找正后，即进行管道连接。且出口管道与设备不同心,无法正常对口,便用手拉葫芦强制调整管道，不符合规范要求。整改方法：在水泵精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆，紧固地脚螺栓后进行管道连接，连接时，不得使水泵承受额外附加力。管道与水泵连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。在联轴节上架设百分表监视设备位移。
解析：P92。此题考点为管道与设备连接要求。原文描述为“管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移（主要观测垂直方向的位移）。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加应力”。
案例八
背景资料：
A公司中标某工业改建工程,合同内容包含厂区所有的设备、工艺管线安装等施工总承包。A公司进场后,根据工程特点对工程合同进行分析管理,将其中亏损风险较大的部分埋地工艺管道(设计压力0.2MPa)施工分包给具有资质的B公司。A公司对B公司进行合同交底后,A公司派出代表对B公司从施工准备、进场施工、工序施工、工程保修及技术方面进行了管理。
B公司进场后,由于建设单位无法提供原厂区埋地管线图,B公司在施工时挖断供水管道。造成A公司65万元材料浸水无法使用,机械停滞总费用43万元,每天人员窝工费用4.8万元,工期延误25天。B公司机械停滞费18万元。管沟开挖完成后,当地发生疫情,导致所有员工被集中隔离,产生总隔离费用54万元。为此A公司向建设单位提交了工期及费用索赔文件。
B公司在埋地钢管施工完成后,编制了该部分的液压清洗方案,方案因工艺管道的埋地部分设计未明确试验压力,拟采用0.3MPa 的试验压力进行试验,管道油清洗后采取保护措施该方案被A公司否定。
问题：
3.该工程的埋地管道试验压力应为多少MPa?对清洗合格的管道应采取哪种保护措施?
答：
3. 埋地管道试验压力应为0.4Mpa。油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
解析：
1）P99。埋地管道试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，0.2*1.5=0.3小于0.4，故试验压力为0.4 Mpa。原文描述为“埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa”。
2）P101。原文描述为“油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。”。
补充考点：
1.工业管道按管道输送介质的性质划分为哪些类别的管道？
答：1）汽水介质管道；2）腐蚀性介质管道；3）化学危险品介质管道；4）易凝固、沉淀介质管道；5）含有粒状物料介质的管道
2.工业金属管道元件及材料的检验要求
答：1）管道元件及材料应取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件（产品合格证和质量证明书）
2）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3）各类合金及不锈钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4）进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍和镍合金钢的管道元件和材料，供货商应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。
3.工业管道保护套管安装要求
答：1）管道焊缝不应设置在套管内；2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；3）穿越楼板的套管应高出楼面30-50mm；4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料；6）一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm；7）套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收；8）需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。
4.安全阀的安装要求
答：安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态；在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免损坏安全阀，破坏其技术参数。
5.热力管道安装要求
答：1）热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设；2）为便于排水和放气，管道安装时应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003；3）蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声；4）每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置；5）疏水器应安装在以下位置，管道的最低点可能集结冷凝水的地方、流量孔板的前侧及其他容易积水处。
6.补偿器支架的安装要求
答：1）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每个补偿器两侧（远的一端）应设置固定支架；2）两个固定支架之间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由收缩；3）补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点的0.5-1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。
7.工业管道系统试验主要有哪些试验？
答：1）压力试验；2）泄露性试验；3）真空度试验
8.工业管道压力试验的一般规定
答：1）试验介质。压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。
2）压力试验的要求。管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。
3）脆性材料试验要求。脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
4）试验过程发现泄露的处理规定。试验过程发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
9.工业管道试验后的要求有哪些？
答：1）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
2）试验介质的排放应符合环保要求。
3）压力实验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。
4）当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修或增添物件，可不重新进行压力试验。
5）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”，相关单位及人员须签字认可。
10.工业管道液压试验的实施要点
答：1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2）试验前，注入液体时应排尽空气。
3）试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4）管道的试验压力应符合设计规定。设计无规定时，应符合施工所采用的的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
5）管道和设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力且无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
11.工业管道气压试验的实施要点。
答：1）气压试验采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
2）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。
3）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
4）试验前，应用试压气体介质进行预实验，试验压力宜为0.2Mpa。
5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。
12.什么叫工业管道的泄露性试验？
答：泄露性试验以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
13.管道泄露性试验的实施要点。
答：1)输送极度或高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验；
2）泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
3）泄露性试验压力为设计压力。
4）泄露性试验可结合试车一并进行。
5）泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。
14.工业管道真空度试验的实施要点。
答：1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h系统增压率不应大于5%。
15.工业管道吹扫和清洗方法确定依据是什么？
答：1）管道的使用要求；2）工作介质；3）系统回路；4）现场条件；5）管道内表面的脏污程度。
16.不同尺寸管道的吹扫方法选用规定。
答：1）公称直径大于等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；4）蒸汽管道宜采用蒸汽吹扫；5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
17.水冲洗的合格标准。
答：设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
18.管道酸洗钝化的顺序是什么？
答：脱脂去油-酸洗-水洗-钝化-水洗-无油压缩空气吹干。
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