近日，中国工业报《工业互联网周刊》刊发《大信家居走在行业数字化转型无人区》一文，报道大信家居基于浪潮云In-Cloud工业互联网平台，独创“易简”大规模个性化模块化智能制造模式，将国际平均用材率从76%提高至94%，综合成本降低至同行的50%，产品出错率由一般的6%-8%控制在0.3%以内。以下为报道原文：
在人们印象中，家居行业在中国有几千年历史，是时刻在“敲敲打打”的行业，而如今，这个行业正在不断向数字化、智能化迈进。
如果你登录大信家居官网的云设计平台，根据自家户型，通过调用云设计平台中的模块就可以进行家居的DIY设计。4天后，按要求定制的家居产品开始装车发货并提供到家安装服务，这就是大信家居个性化定制服务。
该服务的背后，是10万个家庭数据积累，6000多套范图“云端”随时调用，2800多个标准化模块随意组合，最终实现全屋定制4天可生产完成。
大信家居是专业从事全屋定制、家用橱柜、衣柜、厨卫电器及家居消费品的生产、研发及供应的设计服务企业，目前在全球拥有超过1800家大信设计服务中心。
在1999年创业之初，大信家居董事长兼创始人庞学元希望通过定制家居产品，满足人们个性化需求，提出“用信息技术服务客户”。在探索过程中他发现，成本高、周期长、质量差以及规模生产难是定制家居行业面临的共性难题，也是制约定制家居企业发展规模的瓶颈。
如何借助信息技术解决这些难题？庞学元从中国的汉字中找到了灵感：通过不同家居模块的组合，是不是可以实现不同需求的个性化定制？
于是，大信家居从整体橱柜着手，经过多年摸索，终于成功探索出家居产品大规模个性化模块化定制路径：将标准化、通用化的零部件进行组合，就像组装汽车零部件一样安装家居部件，实现家居多样化。
依托分布式模块化生产模式，大信家居抛弃传统的流水线生产模式，整个生产过程中没有拆单员、没有试装车间、没有包装用的泡沫……成为行业目前唯一一家实现无人拆单的企业，也率先实现信息化与工业化的深入融合。
“用信息技术服务客户，这是我们的理想。我们自主研发的信息系统和生产系统，有点像活字印刷的分布式模块化生产，将效率提高业内平均水平4倍以上，生产成本却只有同行先进水平的1/2。”庞学元说。
近年来，工业互联网迅猛发展，已成为新阶段企业数字化转型的新路径。这对家居数字化、智能化发展具有重要意义。
2018年，大信家居与浪潮展开了合作。基于浪潮云In-Cloud工业互联网平台，大信家居通过生产设备、ERP系统、能耗系统等集成互联，实现用户、设计、设备、生产线、信息系统数据互联互通，实现了管控的精细化，提高了生产效率。不仅如此，大信家居还对生产过程数据进行实时采集，动态监控生产过程，云端判断设备使用率、故障率、耗电等情况，实现高效协同、快速决策。
庞学元说：“很多制造企业都是用数字化技术进行修修补补式的改造，来适应顾客对定制产品的需求。大信则是主动出击，对整个生产制造体系实施深度再造”。
经过对数字化、智能化的不断探索，大信家居最终发明了“易简”大规模个性化模块化智能制造模式，将国际平均用材率从76%提高至94%，平均交货周期由30-45天缩短到4天内以内，综合成本降低至同行的50%，产品出错率由一般的6%-8%控制在0.3%以内，真正实现了大规模精准智能制造生产，且零库存。
大信家居在工业互联网平台方面的努力，赢得了多方认可。如：2019年，大信家居入选国家工信部“制造业与互联网融合发展试点示范项目”。
如今，工业互联网已上升到国家“新基建”范畴，庞学元也十分看好其未来发展，他表示：“以往大信家居没有重视生产设备之间的连接和管理，通过和浪潮的合作，我们把这个短板接上了。没有工业互联网，大信家居各项技术就不可能实现。”
工业互联网是一个庞大的系统工程，目前大信家居仅做到企业内部设备互联，下一步，该企业将聚焦工业互联网标识解析体系合作，完成数据的互通和设备身份的认证。
拥抱工业互联网平台，大信家居正走在家居行业数字化转型无人区。这意味着，未来进一步探索工业互联网的纵深应用，是题中之义。