对于航空结构件来说，快速去除大量金属材料仍然是个挑战。传统工艺的第一步是使用坡铣加工来去除材料，这是耗时的过程。肯纳金属推出专利设计的FBX模块化平底钻，专门为最大限度地提高金属去除率和减少加工时间而设计的。在加工高温合金、不锈钢和其他材料时，FBX钻头表现出优越的稳定性，实现高达200%的金属移除率。结合了平底钻头和z轴插铣刀的优点，大幅加快加工进程，提高生产效率。
航空结构件完整的组合加工工序
由此可见，FBX模块化平底钻应用于航空结构件加工中的第一道工序，钻孔加工完成了零件的基本形状，下一个工艺步骤就使用可转位铣刀HARVI™ Ultra 8X和HARVI™整硬立铣刀进行粗加工和精加工。这三款刀具成为航空结构件的高效加工的组合三件套。
FBX钻头的设计非常独特，且具有专利保护。 刀具外径上有 4 个大容屑槽和 4 个有效的切削刃，保证了大型金属板或锻件的快速切削。 每个平底钻尖有 2 个带分屑槽的切削刃，可实现完美的切屑控制，允许使用最大进给率。 平底钻尖设计消除了径向力。可用于功率较低的机床。 螺栓锥形法兰 (BTF) 连接可提供最大的刀具刚度。与一体式刀具一样坚固，并适用于多种机床主轴。 多种尺寸选择
FBX模块化平底钻非常适用于实体工件钻孔、链式钻孔和各种材料(如高温合金、不锈钢、钢和铸铁)的钻孔加工。在通用加工和发电行业的应用中，FBX模块化平底钻同样具有稳定高效性能。