大家好，小编来为大家解答焦炭指标这个问题，冶金焦炭指标很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
本文目录一览：
- 1、国家标准焦碳的含碳量是多少？
- 2、二级焦炭的国家标准是什么？！
- 3、焦炭都有什么指标？详细点！谢谢
- 4、一级焦炭的标准 二级的标准
- 5、干熄焦炭的指标
国家标准焦碳的含碳量是多少？
如果泛泛的讲，焦炭的含碳量应为80~87%，这是因为：
焦炭有多种，含碳量并不一样，通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。另外还有用煤粉加压成形煤，再经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是由于90%以上用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。我国的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉焦的质量标准。冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。气化焦是专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
我国对气化焦的要求：灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。固定炭80%；灰分15%；灰熔点1250摄氏度；挥发分3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。
我国对电石用焦的要求：应具有灰份低、反应性高、电阻率大和粒度适中等特性，尽量除去粉末和降低水分。化学成分和粒度应符合的要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，挥发份小于2%，硫份小于1。5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定：
粒度合格率要求在90%以上。
中国冶标（YB/T034-92）规定了铁合金焦的技术要求，要求粒度为2-8mm，8-20mm，8-25mm。
焦炭的质量指标：焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳（大于85%），是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
二级焦炭的国家标准是什么？！
二级焦炭国家标准中的块度大于60mm，水分不大于5.0%，灰分 ⒑01-12.00%，挥发分不大于 1.50，硫分 0.80% (不大于)，转鼓强度 77.0% 不小于，落下强度84.0% 不小于，显气孔率45% 不大于。
焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
其发热量大多为26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。
扩展资料
焦炭为高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
现河北邯郸地区二级冶金焦1270元，准一级出厂含税价1310元，与昨日相比下跌30-50元；唐山二级冶金焦1360元，准一级1430元。山西地区现二级冶金焦1140-1160元。
参考资料来源：百度百科-焦炭
焦炭都有什么指标？详细点！谢谢
焦炭指标
指标 等级 粒度 指标影响
＞40 ＞25
灰分Ad% Ⅰ ≤12.0 "灰分偏大增加焦比（焦炭使
用量）"
Ⅱ ≤13.5
Ⅲ ≤15.0
硫分St.d% Ⅰ ≤0.60 高炉炼铁的有害杂质
Ⅱ ≤0.80
Ⅲ ≤1.00
机械强度 M25% Ⅰ ≥92.0 机械强度偏低，倒运过程中会产生大量焦粉
Ⅱ ≥88.0
Ⅲ ≥83.0
M40% Ⅰ ≥80.0
Ⅱ ≥76.0
Ⅲ ≥72.0
M10% Ⅰ M25时≤7.0；M40时≤7.5
Ⅱ ≤8.5
Ⅲ ≤10.5
反应性CRI% Ⅰ ≤30 450m³以上高炉使用焦炭的重要指标，高炉越大对反应后强度要求越高，反应性要求越低
Ⅱ ≤35
Ⅲ ——
反应后强度CSR% Ⅰ ≥55
Ⅱ ≥50
Ⅲ ——
挥发分Vdaf% ≤1.8 挥发分高低判断焦炭的生熟
水含量Mt% 4.0±1.0 5.0±2.0 水分大增加运输成本
焦末含量% ≤4.0 ≤5.0 增加焦炭使用量
一级焦炭的标准 二级的标准
焦炭一级、二级的工业标准如下表所示
注 : 水分只作为生产操作中控制技术，不作质量考核依据
注：
1、 表内三级铸造焦炭按块度分为三类：大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm （统焦，强度指标以大于 80mm 为准）。
2、表内规定的：块度（mm）、灰分（%）、强度（%）都是质量考核指标，以上指标人一项达不到规定的级别时，则不能作为该级验收，（强度指标）
扩展资料
焦炭化学成分
焦炭反应性与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，CRI =(G0—G1）/G0×100%（注：G0----试验焦炭样重量，g；G1----反应后焦炭样重量，g；）。
焦炭反应后强度是指反应后的焦炭再机械力和 热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。
由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与 二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。
参考资料来源：百度百科-焦炭
干熄焦炭的指标
干熄焦相对湿法熄焦而言，是指采用惰性气体（一般采用N2）将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层，吸收红焦热量，冷却后焦炭从干熄炉底部经旋转密封阀排出，吸收了红焦热量的惰性气体进入干熄焦锅炉进行热交换，热量用于发电，惰性气体除尘后循环使用。干熄焦工艺特点是：
1、焦炭水分较少
焦炭水分是冶金焦炭的重要物理指标之一。焦炭水分越少，高炉生产越稳定。湿法熄焦焦炭水分一般为4.5%-5.5%，波动幅度较大且水分比较高；干熄焦焦炭水分一般为0.3%-0.7%,波动幅度较小且水分很低。干熄焦工艺能有效降低并稳定焦炭的水分。
2、焦炭热态性能得到改善
焦炭的热态性能指标为反应性（CRI）、反应后强度（CSR），是衡量焦炭冶金性能和焦炭骨架支撑作用的主要指标。由于干熄焦焦炭结构致密，干熄过程不存在C和H2O反应，干熄炉预热段有保温作用等，干熄焦焦炭的热态强度得到改善，相比湿法熄焦CRI改善了2.3%，CSR提高了4.1%。
3、焦炭机械强度得到改善
焦炭的米库姆转鼓强度M40、M10都是焦炭的冷态特性指标。由于焦炭在干熄炉内受机械“整粒作用”及缓慢冷却降低焦炭内应力的影响，焦炭机械强度有明显改善，M40可提高约9%，M10可改善约0.6%。
4、焦块偏小
在干熄过程中循环气体对焦炭表面的“风蚀作用”，焦炭结构脆弱部分及生焦会因此变成焦粉而筛除，另外，干熄焦不同水熄焦，使焦粉不能大量附着在焦炭表面上，进而增加了焦粉的含量；同时由于干熄过程中自上而下的机械“整粒作用”及焦炭之间相互碰撞和摩擦，生成焦炭的大焦减少，中焦量明显提高。
由于干熄焦炭块度比较小且均匀，能降低切焦机的工作量，减少运行的电量
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