风能作为新能源的一个重要分支，因其清洁、安全、稳定的特点而受到广泛关注。风力涡轮机是一种将风能转化为电能的装置。作为风力机的核心部件之一，风力机叶片的质量直接影响到风力机的质量。
风力发电叶片
目前，风力发电机叶片的成型温度是通过模具加热系统实现的。在实际生产过程中，由于考虑了叶片模壳和模腔内风力发电机叶片的热传导，风力发电机叶片的内部温度滞后于叶片模壳的温度。为了使风力发电机叶片完全固化，在生产过程中只监控模腔内风力发电机叶片内腔的温度，无法精确控制风力发电机叶片内腔的温度和加热保持时间，容易导致加热温度和加热时间不符合设计要求。
在现有技术的基础上，广泛使用结构设计合理、控制方便、更加节能、风力发电机叶片预固化和后固化良好的温度控制系统。
风力涡轮机叶片热水器
风力发电机叶片固化温度控制系统包括安装在风力发电机叶片内腔的温度传感器、控制箱、加热装置和中央监控器，中央监控器与计算机连接。根据风力发电机叶片生产线的实际数量确定温度传感器的数量，如1-10个温度传感器。有1到10个控制箱。在风电叶片的生产准备过程中，每条生产线可以配备一套控制箱，负责叶片模具加热过程的温度控制、现场数据采集和局部显示。采集后，多条生产线通过开关与中央监控器相连，中央监控器与计算机相连，实现自动控制。
加热装置一般采用水循环加热装置(模温机)。风力涡轮机模具温度机器加热模具。叶片模具的壳板内放置铜或铝塑管，引入模具温度表产生的热水。水温由模温机调节，间接控制风力发电机叶片模具壳板温度，实现模具温度控制。中央监控器可以通过LED大屏幕墙实时显示温度检测数据，更加直观可控。
风力发电叶片模温机
叶片后固化时，将一个或多个温度传感器安装在模腔内的风力发电机叶片内腔中，温度传感器与控制箱连接，利用模腔内风力发电机叶片的内腔温度控制模温机：
(1)当风力发电机叶片内腔中至少一个温度传感器的温度低于设定的最低温度，但都不高于设定的最高温度时，模温机正常工作；
(2)当所有温度传感器的温度高于设定的最低温度但不高于设定的最高温度时，模温机停止工作；
(3)当至少一个温度传感器的温度低于设定的最低温度，且至少一个温度传感器的温度高于设定的最高温度时，表示风力发电机叶片内腔温差过大，发出报警信息；
(4)当所有温度传感器的温度都在设定的最低和最高温度范围内时，启动保温记录，通过风机叶片内腔的温度传感器控制模温机，使风机叶片内腔的温度保持在设定的范围内，达到设定时间后自动关闭模温机。
通过上述控制方式的温控系统，可以防止风力发电机叶片内腔温度超过设定温度范围，避免加热时间过长造成的能源浪费，节能效果更好。该系统自动化程度高，能够很好地实现风力发电机叶片预固化和后固化加热的温度控制，避免了风力发电机叶片固化过程中的高温