IATF的五大核心工具是一套系统的工具。通过对五大工具的培训，企业可以了解和掌握IATF16949体系对五大核心工具的根本精神和意图，认识到可靠性工程可以在产品规划和设计规划阶段得到控制和改进，从而强化有效使用这些工具的意识。
产品质量高级计划和控制计划
(高级产品质量计划和控制计划)
APQP :的问题
1.为什么要APQP？有多麻烦？
2.为什么国外开发新产品比国内快？
3.为什么有些企业产品设计师整天忙于开发新产品，却无法占领市场？
4.产品需求从何而来？如何将其转化为设计、加工、制造并交付给客户？
5.如何以最快的速度、最低的成本、最好的质量开发新产品，让客户满意？你为什么要这么做？
APQP目的：
3354降低供应商和客户在产品质量规划方面的复杂性。
3354一种便于供应商向分包商传达产品质量计划要求的方法
3354产品质量计划的优势
3354了解资源，满足客户；
3354促进尽早发现必要的变化；
3354避免延迟更改；
3354以最低成本按时提供优质产品。
你需要知道的是：
1.什么是APQP；
2.为什么要APQP被执行；
3.何时执行APQP；
4.供应商对APQP的责任范围；
5.APQP的基础；
6.APQP时间表；
7.APQP的过程，包括APQP规划的五个阶段和49个输入输出；
8.如何制定控制计划？
生产零件批准程序
(生产零件批准流程)
PPAP的问题：
1.客户如何选择供应商？
2.为什么产品和流程都需要审批？
3.让学生掌握客户认可生产零件的流程？
PPAP用途：
规定了生产零件批准的一般要求，通过供应商准备和提交文件和样品，客户可以确定：
供应商是否理解客户设计记录和规范的所有要求；
生产过程是否具有按照规定的节奏生产满足客户要求的产品的潜在能力。
你需要知道的是：
1.概观
2.什么是PPAP
3.PPAP的过程要求(一. 2)
4.客户的通知和提交要求(一. 3)
5.提交要求-证据水平(一. 4)
6.零件提交状态(一. 5)
7.记录的保存(一. 6)
8.散装材料-特殊要求(附录F)
9.PPAP要求提交的19个项目的详细说明
FMEA-潜在故障模式和后果分析
(潜在故障模式和影响分析)
FMEA的问题：
1.什么是可靠性？可靠性是怎么来的？为什么客户在购买产品时会如此注重可靠性？为什么可靠性是质量的重要组成部分？
2.如果经济能力允许，为什么人们在旅行时更喜欢坐飞机？一旦飞机坏了，不是很严重吗？那么如何评估风险呢？
3.如何在产品和工艺设计阶段低成本降低风险？
FMEA的宗旨：
准确把握故障、故障模式、故障后果、原因和机理、zydyd、频率、检测程度、风险序号、当前产品/过程控制等概念。掌握FMEA的程序，并有能力完成和应用FMEA的设计/工艺。
发现和评估产品/过程的潜在故障和后果；
找到可以避免或减少这些潜在故障的控制措施；
将上述过程记录为过程控制计划的输入。
你需要知道的是：
1.什么是FMEA；
1.FMEA的宗旨、渊源、分类和实施原则
第二，FMEA为什么要；被执行；
1.FMEA的重要性
2.FMEA对企业的好处
3.FMEA是何时由何人所为；被执行；
1.采取建议的行动，指定负责人并采取行动。
2.指定预期的严重性、发生率和检测级别。
4.设计和加工FMEA；
1.什么是dfmea？
2.DFMEA团队的职责和DFMEA/PFMEA的范围
3.填写3。PFMEA形式
5.设计FMEA的发展；
1.dfmea的输入
2.建立DFMEA
6.FMEA进程的发展；
1.pfmea简介
2.PFMEA输入和输出
3.建立Pfmea
七、DFMEA与PFMEA的关系；
八、DFMEA和PFMEA的程序；
1.各种故障链分析
2.DFMEA框图和联系方式
3.各种失效模式的实例和分析
4.DFMEA练习和潜在故障模式分析
5.PFMEA练习
九、FMEA在企业
中的实际应用。MSA - 测量系统分析
（MeasurementSystem Analysis）
MSA的问题:
1.为什么量具进行了检定或校准还要进行测量系统分析？
2.为什么经过100%检验，顾客还说存在不合格品？
3.为什么品质部门经常与生产部门争吵？
4.什么样的测量系统才是可接受的？
5.哪些测量系统需进行MSA?(测量风险在哪?)
6.需进行哪些研究?(测量风险来源?)
7.研究对象如何选取?(最大的测量风险?)
8.用什么方法?(计数型/计量型)
9.什么时间?(MSA计划)
10.判断准则是什么?(MSA手册)
ISO/TS 16949 标准中对其的相关要求
7.6.1 测量系统分析
为分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差,应进行统计研究。此要求应适用于控制计划中提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则应符合顾客关于测量系统分析的参考手册的要求。
如果得到顾客的批准，也可使用其它分析方法和接受准则。
需要了解的内容：：
1.五大核心工具相关性分析
2.通用测量系统指南
3.测量系统的程序
4.计型测量系统研究指南
5.计量型测量系统研究指南
SPC - 统计过程控制
（StatisticalProcess Control）
采用SPC技术好处：
1.保证工艺过程的统计受控状态。当检测出工艺中异常原因引起波动时，立即发出警报，以便及时查找原因，采取相关纠正措施，使工艺一直处于统计受控状态；
2.定量评定生产线、单道工序或单个工艺参数是否处于受控状态,预防不合格品；
3.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；
4.成为表征产品内在质量的重要依据之一，表明产品具有较高的内在质量和可靠性；
5.有利于对质量原始资料的整理和归档。控制图一个点就是一个数据，一张控制图就是一段时间内的完成的控制记录
SPC实施过程可能出现的问题?
1.为什么一直都在推行控制图的应用，但到现在控制图的应用还不尽如意？
2.为什么有些企业用了控制图而没有起什么实际的作用？
3.为什么当供方没有使用控制图时有些顾客就会停止采购？
4.控制图到底是干什么的，真正能给企业带来什么样的作用？
需要了解的内容：
一、 SPC统计过程控制基本知识
二、 制造现场数据的收集与整理方法
三、 产品的制造方式－－流程生产与SPC
四、 SPC统计过程控制介绍
五、 SPC控制图原理
1.SPC控制图的基本原理
2.SPC控制图的3个西格玛原则
3.SPC控制图判读原则
4.分析控制图和控制用控制图
5.过程能力计算及分析
a. Cp,Cpk,Pp,Ppk的计算
b. 制程能力指数与不良率的对应关系