980TDB 980TDC对刀工艺
一.建立座标系统
1、对1号刀按【程序】【MDI登录】方式T0101【输入】键【周期开始】键
相对于z轴，打开主轴向车的工件端面、x轴方向退出不沿z方向移动【刃补】移动01处光标，输入z0。 按【输入】键。
对x轴：打开主轴，工件外周向z轴方向退避停止主轴测量直径按【刃补】移动光标01处，输入【x刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：
相对于z轴，以【手轮】方式接近工件刀尖碰到工件端面时停止，【接刃】
将光标移动到02处，输入Z0.0，然后按【输入】键。 刀补输入。
相对于x轴，以【手轮】方式接近工件刀尖碰到工件外周时停止，【接刃】
将光标移动到02处，输入【x刚测量的直径】，按【输入】键。
3、3、4号刀的过程与2号刀相同，T0303、T0404只是将光标移动到03、04处。
二.验证刀具
1、按【程序】【MDI登录】方式T0101【输入】键【循环开始】键，
按G0X刚测量的外径值Z5【输入】键【循环开始】
2、按上述步骤，两刀刀尖停留的位置应该相同，说明刀是对的。 不然我就重刀了。
验证3、2、3、4号刀。 方法相同，即在T0202、T0303、T0404后进行定位验证。
三.刀补的修正
由于第一个对刀误差，可以通过修改刀具补偿来修改方法，使工件达到要求的尺寸。
相对坐标修正方法：在“01~04”处修正。 例如，2号刀切槽直径大0.1mm，在02处X3.8，输入U-0.1按【输入】即可。
988T、980TC3、980TDi对刀过程
一.建立座标系统
1、对1号刀按【程序】【MDI登录】方式T0101【周期开始】键
相对于z轴，转动主轴向车的工件端面、x轴方向退出不沿z方向移动按【刃补】移动光标01处输入测量z0。 按【输入】键。
对x轴：打开主轴，工件外周向z轴方向退避停止主轴测量直径【刃补】移动光标01处输入测量输入【x刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：
相对于z轴，以【手轮】方式接近工件刀尖碰到工件端面时停止，【接刃】
将光标移动到02处，输入测量输入Z0.0，然后按【输入】键。 刀补输入。
相对于x轴，以【手轮】方式接近工件刀尖碰到工件外周时停止，【接刃】
将光标移动到02处，输入测量输入【x刚测量的直径】，按【输入】键。
3、3、4号刀的过程与2号刀相同，T0303、T0404只是将光标移动到03、04处。
二.验证刀具
1、按【程序】【MDI登录】方式T0101【输入】键【循环开始】键，按G0X刚测量的外径值Z5【输入】键【循环开始】
2、按上述步骤，两刀刀尖停留的位置应该相同，说明刀是对的。 不然我就重刀了。
验证3、2、3、4号刀。 方法相同，即在T0202、T0303、T0404后进行定位验证。
三.刀补的修正
由于第一个对刀误差，可以通过修改刀具补偿来修改方法，使工件达到要求的尺寸。
相对坐标的修正方法：在“01~04”处修正。 如2号刀切槽直径大0.1mm，02处为X3.8，按【输入】键-0.1【输入】即可。