Fusion360软件使用个人笔记本
目录操作快捷方式在将嵌入模型合并为一个、调整实体大小后保存的操作历史栏中跟踪实体CAM的新设定，设置库存，设定原点粗加工刀具形状的高度加工路径。由模拟精加工模拟生成的g代码错误： SSI ro=samplestepfree (minimumcuttingradius=0) and ) ) )进行本地调用
基本操作快捷键
直线l
两点长方形r
圆形c
草图大小d
伸展运动e
选择投影功能、投影目标面，按" p "，选择投影目标轮廓
修改虚线或实线，选择对象，然后按x键
将嵌入模型集成在一起
调整实体大小
由于在本地保存模型个人版只能在线保存10个模型，因此建议您在完成一个项目后，在本地保存该项目的所有模型，然后开始下一个项目，并在以后重用时重新上载
导出为. f3d格式的文件即可
使用的时候上传
调用操作履历栏有时最下面的操作履历栏会消失
这意味着当前操作历史功能没有打开，可以通过以下方法打开
临摹实体引入临摹的实体，很好地移动坐标位置，原点比较好。
用立方体覆盖要模仿的实体，使立方体的透明度达到50%，然后从各个方向画出轮廓，去除立方体中多余的部分即可。
新的CAM设置
要设置库存，请根据自己的情况设置库存。 例如，您可以将所有毛坯更改为0，以使毛坯和模型大小相同。
设定原点
操作类型选取铣削。
原点根据自己的需要选择。
完成选择后，单击ok。
粗加工一般是先粗加工再精加工，但也可以只进行粗加工和精加工，根据需要进行。
在此选择2D自适应清洗作为粗加工。
刀具
新刀具
选择平头立铣刀
根据自己的刀具情况设置刀具参数，然后单击完成确认，选择自己新创建的刀具。
禁用冷却液，根据情况设定雕刻速度。
切削进给速度是刀具水平移动切削目标的速度，在此设定为500。
倾斜插入速度是垂直插入切削目标的速度，通常以螺旋状插入。 这里设定为200。
导入进给速度和导出进给速度没有任何作用，只要它们与切削进给速度相同即可。
选取要加工的轮廓
这里需要设置三个偏移距离
安全高度是程序开始运行工具的高度
提刀高度是每次加工一个区域时，需要抬起刀并移动到下一个区域时的提刀高度
顶部的高度通常为0，是毛坯的顶部
加工刀路的最佳载荷设置为1
检查分层铣削深度，将下刃间距设定为3
加工余量设定为0.5，保留加工用0.5，想一次设置时不勾选加工余量。
斜插安全高度设定为0.5。 该高度意味着刀刃移动到毛坯的0.5mm的高度，开始向下插入加工。
单击“确定”生成刀具路径。
您可以使用模拟功能来验证刀具路径是否符合要求。
精加工选择2D挖沟
选择刀具、冷却液，为了精加工，稍微降低切削进给速度后使用300
选择要加工其形状的轮廓
高度使用内定
在加工路径中取消加工余量
在连接过程中将斜插类型更改为下刃，并确认修改完成后单击以生成精加工刀具路径。
选择刚才生成的两个刀具路径，点模拟
刀具选择轴
模式选择尾部
勾选库存
单击下面的开始模拟
生成g代码并点击后处理
安装雕刻机机器，选择BobsCNC。
设置文件名和输出路径。
选择要生成g代码的路径。 在此只选择粗加工路径。
单击下一个后处理以生成g代码。
错误： samplestepfreezero=samplestepfree修正公差
(minimumCuttingRadius=0) and (minimumcuttingradiuscutterradius )转换为(最小切削半径=0)和(最小切削半径)
想想刀具有没有错吧。 例如，用30度的小刀加工槽。