制造企业关心三个问题。 生产什么？ 生产多少钱？ 怎么生产？ 企业的生产计划回答了前两个问题。 “如何生产”由生产现场的过程控制系统SFC“掌握。 ERP、CRM等系统仅为生产计划的编制提供数据信息。
为了使“计划”达到“生产”阶段，如何快速将生产过程中的变化因素反映到“计划”中，需要在计划与生产之间建立“实时信息通道”，制造执行系统(MES )是计划与生产之间的“信息枢纽”
实施mes系统的好处MES消除了企业计划和生产控制之间的信息“断层”，使企业“实时反应”。
随着企业信息化建设的不断深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理软件逐渐被越来越多的管理者所接受，并广泛应用于企业管理。 一定的管理效果。 因此，ERP企业的生产经营活动被认为可以“手掌、微观”。
其实，另一个重要环节被忽略了。 上述管理系统主要用于处理和计算企业的管理数据，主要用于计划、预测、分析等方面，没有关系。 专家表示，“尤其是制造业企业，治理信息化过程中信息流的‘断层’更为明显。 企业生产现场的管理就像在黑匣子里操作一样，很多管理利润几乎都打了折扣。 ”
了解慧都MES系统
计划与控制层之间的信息“断层”我国制造业多年来采用的传统生产工艺是按计划“自上而下”生产。 简而言之，从计划层到生产管理层。 企业根据订单和商场等制定生产计划，生产计划到达生产现场并组织产品交货。 企业管理信息化的重点主要集中在生产计划管理和一般事务处理的计划层。 例如，ERP“定位”在企业的上层方案层，整合企业现有的资源，制定生产方案。
但是，在现在的企业中，由ERP衍生的生产计划和生产现场之间的信息传递，依赖于生产现场的信息通过人工输入到上层系统的“人工操作”。 因此，生产现场计划层和过程控制层之间的信息流动存在障碍。 市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，对“消”即信息化的要求越来越迫切，管理系统可以自下而上实时掌握生产现场的状态。 具体来说，有以下几点。
1、订单生产需求
现代消费者不再满足于大规模生产，汽车、家电、手机、电脑掀起了“个性化”浪潮。 为了满足这些市场需求，制作业的制作模式正在从原来的库存主导型生产(BTS )转向非订货生产(BTO )。 BTO为需要产品和服务的人带来个性化和快速响应。 对于产品和服务的提供者来说，要完成这两点，不仅有更快的计划工具、从批量生产向小批量生产的转换、电子商务，还有从订单到安排生产计划生产并操作交货的一系列环节，制作者和顾客之间能够顺畅的信息、沟通在我国制作业的现状中，普遍存在着生产计划与生产之间的信息交换问题。
2、进步产品质量的要求
成本与质量之间的简单比例关系已被现代管理理论所否定，但要实现成本与质量的双赢并不容易。 按照全面质量管理(TQM )的思路，为了在不增加生产成本的情况下提高产品质量，必须严格操作产品生产的全过程和影响生产的各种因素。
例如，产品缺陷率是反映产品质量的重要因素。 它的发生可能是由生产线上的一个点引起的，也可能是由几个错误点引起的。 如果不能有效地监视生产线上的各点并进行信息管理，会影响产品的质量。 另外，由于生产线越来越自动化，一个错误可能会影响到一个产品而不是一个产品。
3、实时信息处理
ERP可以根据订单快速高效地调度生产计划，但无法实时获取、分析、处理生产现场的各种产品和生产相关信息。 例如，部分零部件缺货，工厂可能因缺货而停产，但管理员无法及时从ERP系统获得这些信息，导致决策延迟，影响生产进度和交货期。
4、召回制度引起的需求
2002年10月23日，国家质量监督检验检疫总局正式发布《缺点汽车产品召回条例（草案）》，标志着我国实施汽车召回标准进入倒计时。 2003年1月，上海正式施行《上海市消费者第三者召回准则》 《权益保护条例》首次确立了产品召回标准。
召回体系带来的一个直接问题是，发生召回时，制作者需要从体系中调用产品制作过程的各种信息，如各工序的操作信息、操作人员、零部件供应商信息等。
它不能用于计划层的ERP或其他系统，也不能用于现场过程控制系统。
计划实施，MES承上启下如何消除计划层与现场操纵层之间的断层？ MES系统进入人们的视野。 mes (manufacturingexecutionsystem，制造履行体系)是20世纪90年代美国管理界提出的新概念，介于计划层和车间操作层之间，主要负责生产管理和调度履行。 MES通过控制包括材料、设备、人员、工艺指令和设施在内的所有工厂资源提高制造业竞争力，提供在统一平台上系统集成质量管理、文档管理和生产调度等功能的方法。
MES强调控制和协调，不仅在现代制造信息系统中有良好的计划系统，而且有使计划付诸实施的执行系统。 但是，20世纪90年代，库存导向型生产模式的企业普遍没有受到重视。
近年来，定时制(
Just-In-Time）、订单导向生产（BTO）等新的生产模式的引入，以及客户和市场提出的产品质量、非高需求，MES重新被发现和重视。同时，在网络经济泡沫破灭后，企业开始意识到必须从最基础的生产管理中提升竞争力，即只从产品层面（基础自动化层面）获取数据信息，通过运营控制层面，达到管理层面持续的信息流实现企业信息集成，可以使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。目前，MES在国外得到了迅速而广泛的应用。企业信息系统是一个相互渗透的信息集合。作为制造业生产中最重要、最基本的活动，其相关信息尤其需要实时处理和分析。具体来说，它在生产过程中收集大量的实时数据，及时处理实时事件，同时保持与计划层和生产控制层的双向通信能力，接收上下层相应数据，反馈加工结果和生产指令。
从企业信息化框架来看，MES在上层信息办理系统（如ERP、CRM）和现场控制系统（车间控制）之间起作用。
在功能上，MES应完成生产办理和协调的目的，首要包括以下首要模块：订单办理、使命调度、物料办理、在制品监控、生产调度、质量办理、设备办理、产能平衡剖析、系统集成（集成ERP、SFC等的接口）等。
如您的企业目前也面临计划与执行间的信息孤岛，产品质量不能管控，设备维保效率低下等情况，
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