继电器的粘连检查比较“烫手”，稍后再拖，今天换个话题。
谈谈电池模拟器的选择吧。
如上文中所述，要求BMS获得单元的电压精度； 无论是自检还是客户检查，都需要更准确的基准源来检查硬件精度并验证是否满足需求。 使用电池作为基准源的话，电压的调整很麻烦、电池的电压逐渐变化、第三是不安全等，在测试中需要非常小心。
于是，电池模拟器问世了。 最基本的功能是可以人为任意设定目标电压值，并且精度稳定，有一定的负载能力，满足测量要求(下图比较常见的国外电池模拟器)。
我记得当时刚工作的时候，跟着师傅做的第一块板子是电池模拟器的工件。 当时功能很简单，所以直接用DA输出。
但目前市场上已经有大量成熟的产品，可以满足测试的各种需求。 配置的测试系统框架如下图所示(照片来自NGI官方网站)。
在实践中，大多使用电池模拟器来模拟电池的电压和温度、模拟均衡和故障模拟等功能，但其他的则类似于模拟实际电池的充放电过程，我觉得这其实不太可靠。
其次，分析使用电池模拟器的几个重要需求。
1、模拟单元电压
这是最重要的需求，首先必须决定需要多少电压模拟通道。 一般产品在12号以上。 这个根据产品的需求提出就可以了。
通道之间相互电气隔离，串联连接时，需要在外面通过线束连接实现。
电压模拟的原理如下图(照片来源于https://www.docin.com/p-835651570.html ) :用DA芯片设定输出目标电压，用AD芯片采集反馈侧的输入电压形成闭环系统，实时因此，典型的模拟器电压输出有两条输出线、两条采样线这四条线。
关于电压精度，其实这也与AFE有关，在同一电池模拟器中，通过两家制造商的AFE采集的结果可能会有1mV以上的偏差。 要排除这些干扰因素，我认为精度必须在1mV以下才能满足通用的需求。
一般制造商提供的精度参数如下图所示。 主要根据设定分辨率和设定精度两个参数选择合适的产品。
2、模拟温度
温度模拟常用，有效方案为电阻阵列，如下图所示； 根据实际的NTC电阻值表，确定所需的电阻电阻值范围。
模拟器在各电阻值范围上面设置本范围的电阻值1、2、4、8的倍数的4个电阻值，通过这4个电阻值的拼凑，可以进一步得到本范围内的任意一个电阻值； 这样，只要在不同的档位之间拼凑起来，就可以得到我们想要的任意电阻值。
下图的电阻值范围可以满足我们的大部分实际需求。
应用中需要注意的是BMS每个温度采样通道配置单独的温度模拟电阻，不同通道之间无法共享。 否则，会产生内部压力采集偏差。
3、模拟均衡
电池模拟器也应具有一定的输出能力，包括拉电流、栅极电流两种(下图来自网络)，用于模拟电池平衡功能。
如果一个模拟器同时与多个AFE并行使用，则模拟器的输出能力必须选择得更大，如果选定的输出电流太小，基本上只有几安培左右，测试时会出现各种奇怪的问题。
总结：
我有疑问。 如果我在电池模拟器中测试BMS，得到BMS精度满足要求的结论后，这个结论能说明BMS在测试实际电池时，精度也满足要求吗？ 这是个好问题，事实胜于雄辩，让大家自己验证。