导语：讲到实例，大家应该都知道，有人问数控车床g71车内孔，当然了，还有朋友想问数控车床g71编程实例带图，这到底是咋回事？事实上数控车床g71车内孔呢，下面小编就会给大家带来数控车床g71编程实例带图，下面我们一起来看看吧！
数控车床g71编程实例带图
T01； //使用1号刀具
G50 S5000； //转速最高限制5000rpm
G96 S130 M03； //感性的戒指一定，表面速度130m/min，主轴正转
G00 X60.0 Z15.0； //快速定位至起始点
M08； //开启切削剂
G71 U2.0 R1.0 H0； //X轴向切削深度2.0mm，退刀量1.0mm，
H可不指定，如G71 U2.0 R1.0为等效之程式写法
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3；
//执行横向(外径)精车削循环，其区块为序
号N01→N02,X轴向之精车预留量为0.8mm,Z轴向之精车预留量为0.1mm,进给率 0.3mm/rev
N01 G00 X17.0； ← TYPE I
G01 Z0.0；
X20.0 Z-1.5；
Z-20.0；
欲车削之轮廓
X30.0 Z-45.0；
Z-52.0；
G02 X36.0 Z-55.0 R3.0；
G01 X45.0；
G03 X55.0 Z-60.0 R5.0；
NO2 G01 Z-70.0；
M09； //开关切削剂
M28 X60.0 Z20.0； //刀具快速移动至指定中间点，再回归至机械原点
M05； //主轴停止
M30； //程式结束
我不认为用G71车内孔是个好主意.
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量(半径值) R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向(X轴)精车余量(直径值)
W表示轴向(Z轴)精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
数控车床g71怎么编程和倒角
G71复合循环，
G71 U(d) R(e),
G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w)，FxxSxxTxx
，d 每次循环的切削深度(半径值，或直径值)
，e 没次切削退到量
，ns 精加工描述程序的开始循环程序段的序号
，nf 精加工描述程序的结束循环程序段的序号
，u X向精车预留量
，Z Z向精车预留量
粗车完后用G70完成精加工
G70 P(ns) Q(nf) Fxx
数控车床这个用G71怎么编程？
很简单，， ，，
求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71 U(Δd)R(e)；
G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ；
其中：
Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；
e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；
ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；
nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；
Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；
Δw—Z方向上的精加工余量；
F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
注意事项
1、指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。
2、循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。
谁能帮我编一个华中数控车床的程序 要用到g71 简单一点的 带图 急啊
G71 U(进刀量) R(退刀量)
G71 P(精车轮廓段) Q(精车轮廓段) U(X精车余量) W(Z精车余量) F(进给速度)
注意:精车程序第一段不能带Z代码
数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR
G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量；P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！
G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。
相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.R-.5表示口部小。
不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>。
G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边,螺纹起点终点差值看作短直角边,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。
数控车床编程 G71里面的P和Q怎样确定
在G71指令中，P指精加工形状描述第一句的行号(段号)，Q指精加工形状描述最后一句的行号(段号)。
如何确定：
代码格式如下：
第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t)
Δd为背吃刀量; e为退刀量;
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;
Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)
Δw为留给Z轴方向的精加工余量。
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具
3、注意事项
在使用前 要确定循环起点，这点很重要
ns程序段 只能是G00或G01指令 对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值
ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽
4、应用
先套用格式做简单应用
熟悉后，再做进一步应用。
代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
数控车床编程的特点：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
数控车床编程主要编程技术参数：
机床质量，机床外形尺寸(长x宽x高)，允许最大工件回转直径，最大车削直径，最大车削长度，最大棒料尺寸，主轴转速范围，X、Z轴行程，X、Z轴快速移动速度，定位精度，重复定位精度，刀架行程，刀架转位数，刀架装刀数，刀具装夹尺寸，主轴头型式，进给伺服电机功率，尾座行程，卡盘尺寸等。
数控车床编程G70 G71
没有告知毛坯尺寸，只能假设毛坯直径为Φ32。
用G71编程，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ32，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
数控车指令G71编程举例
G99 G97 M3 S800 T0101
M8
G0 X84 Z2
/G71 U2 R0.5
/G71 P01 Q02 U0.5 F0.25
N1 G0 X38
G1 Z0.1 F0.5
X40 W-1 F0.25
G1 Z-30 F0.25
N2 G0 U2 Z100 M9
M5
T0101 X150
M30
上面是粗车，健忘的手机要精车时，把调试打开里面的跳段开关开起，就可以精车了！希望你能理解！！
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