原标题：基于VB的电子线路板自动测试系统设计
引言0
在电子产品的制造过程中，需要将各种电子部件安装在上，由于各种原因，安装后的基板可能存在故障，需要进行测试。 在生产线上，人工进行测试很费事，容易发生错误。 针对这种情况，我们设计了一套电子电路板，在制造燃料取暖器电子电路板的过程中，可以在几秒钟内利用计算机自动测试电路板的各种功能。 如果有问题，测试系统会自动显示故障的类型和性质。 采用机械自动测试，消除了人为干扰因素，大大提高了测试效率和产品合格率。
1测试系统配置
1. 1电路板的设计
燃料供暖器的电子电路基板上分别有4个模拟量、2个开关量输入信号和输出控制信号，如图1所示。 一般来说，在基板的设计中，只考虑基板的输入输出信号连接器的结构即可。 这里使用模拟来实现测试任务，由于计算机向基板输入测量信号，接收基板的输出信号，所以在设计电子基板时，在基板上设计适当的测试点，将这些输入点和输出点配置在适当的位置，从而实现计算机
图1输入输出信号
1. 2测试系统的硬件配置
为了向电子基板输入信号并获取，需要设计测试夹具。 当电子电路板放置在测试夹具上时，测试夹具的测试针正好接触电子板上的所有测试点，测试系统的硬件结构如图2所示。
图2测试系统的硬件配置
图2中，测试夹具由测试针、夹紧装置构成。 通过夹紧装置和测试引脚，电子电路板可以可靠地与单片机进行信息传输。 单片机根据计算机发出的命令，向电路板输入模拟测试信号，使电路板在不同的工作状态下工作，测量的信号通过RS2232串行端口传输到计算机，由计算机判断电路板的工作状态，测试结果
2的实现
2. 1实现串行通信
测试夹具中单片机与计算机之间的数据传输是通过RS2232串行端口实现的。 计算机向单片机传输控制命令和数据，单片机将信号传输到电路板，然后测量电路板的输出信号，通过串行端口返回计算机。 串行数据通信协议具有9，600 bps的数据传输速率、1位开始位、8位数据位、1位停止位和无奇偶校验位。 单片机与计算机只需相互传输信息，均在生产现场工作，因此RS2232串行端口只需要接收、发送和接地三根导线，不存在传输距离问题。 电子基板上的信号全部是接通量信号或模拟电压值，从基板输出的信号也是电信号。在通信传输速度为9，600 bps的情况下，最快每1. 04 ms发送1字节。 测试夹具中的单片机采用芯片，其逻辑水平与计算机RS2232的接口水平不一致。 必须在单片机和计算机的RS2232串行端口之间设计MAX232芯片，该芯片具有将单片机0 V、5 V电压转换为RS2的逻辑“1”电平(- 3~ - 15 V
图3 MAX232芯片的应用结构
2. 2的应用
虚拟基础(VB )是计算机系统中的主要开发语言之一，具有高效、轻松掌握的特点和强大的图形功能，支持面向对象编程，具有结构化的事件驱动编程模式和良好的因此，APP应用程序能够容易地设计需要大量图形表示的APP应用程序。 可以通过MSCOMM控件设置串行通信的数据发送接收，也可以设置串行状态和的信息格式和协议。 MSCOMM控件是标准的10位串行通信，在发送和接收数据时触发ONComm事件，并访问CommEvent属性以确定通信事件的类型。 在电子电路板的自动测试中，应用该方法实现计算机与单片机的数据通信。
2. 3 VB通信控件的编程
VB串行端口的初始化步骤如下。
私有sub form _ lo pad (； 串行端口初始化程序
Comm1. InputLen=0； 设置串行端口1
Comm1. Settings=“9 600，n，8，1”设置波特率、奇偶校验、数据位和停止位
Comm1. InputLen=0； 读出接收缓冲区的数据
Comm1. InBufferSize=255； 设置接收缓冲区的大小
Comm1. OutBufferSize=255； 设置发送缓冲区的大小
Comm1. PortOpen=True； 打开串行端口1
Comm1. SThreshold=1； 缓冲空触发器
Comm1. Rthreshold=1； 数据进入接收缓冲区触发接收事件
最终辅； 程序结束
另外，还有数据收发程序。 数据发送程序是计算机向单片机发送控制命令和数据，使电子电路板动作的接收程序接收单片机检测到的数据，通过这三个程序完成数据的串行通信动作
2. 4单片机串行通信课程
序设计单片机与计算机进行串行通信，需要对AT89C52的串行口控制器SCON设置，使SCOM = 50H,工作在串行方式1的10位异步通信方式，使AT89C52的中断允许寄存器IE的中断位EA = 1,允许串行口中断。串行口的初始化程序如下：
CXK: MOV TH1, #0FDH ;设置波特率
MOV TL1, #00H
MOV TMOD, #20H;设置的工作方式为2
MOV TCON, #40H ;定时器启动
SETB ES ;串行口允许中断
MOV SCOM, #50H;设置串行口工作方式为1
RET
3 测试系统的工作流程
测试系统的工作流程共分以下六个部分：
① 室内温度测试。计算机通过单片机发出一个室内温度的仿真信号，与接收到的温度测量信号相比较，误差在±0. 5 ℃时认为测试结果正确，否则显示有故障。
② 汽化温度测试。计算机通过单片机发出一个汽化温度的仿真信号，与接收到的温度测量信号相比较，误差在±2 ℃时认为测试结果正确，否则显示有故障。同时，当汽化温度达到235 ±3 ℃时，应该接收到启动油泵驱动和点火控制、燃烧风机、取暖风机的控制信号，否则显示有故障。
③ 火焰温度测试。计算机通过单片机发出一个2～3 V的火焰温度仿真信号，与接收到的温度测量信号相比较，误差在±012 V时认为测试结果正确，否则显示有故障。同时，当火焰温度电压高于315 V时，应该接收到关闭汽化加热、油泵驱动、点火控制、燃烧风机和取暖风机的控制信号，并且还会接收到报警输出信号，否则显示有故障。
④ 燃烧风机速度测试。计算机通过单片机发出一个燃烧风机速度的仿真信号，与接收到的燃烧风机速度相比较，测量信号的误差在±5 r/min时认为测试结果正确，否则显示有故障。
⑤ 油面位置测试。计算机通过单片机发出一个油面位置低的仿真信号，若接收到油面位置低的报警信号，则认为测试结果正确，否则显示有故障。
⑥ 振动检测测试。计算机通过单片机发出一个振动的仿真信号，若接收到振动的报警信号，同时接收到关闭汽化加热、油泵驱动、点火控制、燃烧风机和取暖风机的控制信号，则认为测试结果正确，否则显示有故障。
以上所有的输入/输出信号都是电信号，不涉及和机械部件，所以测试的速度很快。通过以上的信号仿真测试，可以检查燃油取暖器电子线路板上的输入/输出接口部分的电子元器件质量和焊接质量。
4 结束语
燃油取暖器电子线路板测试系统，充分发挥了VB的图形功能，在使用中具有相当友好的用户界面。由于使用了计算机，可以存储记录大量的测试数据，可以十分方便地进行生产质量的分析，这是单纯使用单片机所不能达到的。如果把该系统的测试夹具经过适当的改动，重新设计用户的操作界面，还可用于其他电子线路板的自动测试。
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