目 录
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第一篇 编程说明篇
第一章 概 述 3
1.1 产品简介 3
1.2 技术规格 4
1.3 产品型号定义 5
第二章 编程基本知识7
2.1 控制轴 7
2.2 轴名 7
2.3 轴显示 8
2.4 机床零点和机床坐标系 8
2.5 工件坐标系 8
2.6 绝对值编程和增量值编程 9
2. 7 直径和半径方式编程 10
2. 8 模态、非模态及初态 11
第三章 零件程序的构成13
3.1 程序组成 13
3.1.1 程序名 13
3.1.2 顺序号和程序段 13
3.1.3 代码字 14
3.2 程序的结构 16
3.2.1 子程序编写 16
3.2.2 子程序的调用 17
3.2.3 程序结束 18
第四章 准备功能 G 代码19
4.1 准备功能 G 代码的种类 19
4.2 简单 G 代码 20
4.2.1 快速定位 G00 20
4.2.2 直线插补 G01 21
4.2.3 圆弧插补G02/G03 23
4.2.4 暂停(G04) 26
4.2.6 工件坐标系选择 G54～G59 27
4.2.7 坐标系设定 G50 29
4.2.8 平面选择 G17/G18/G19 30
4.2.9 跳跃功能(G31 ) 31
4.2.10 英制/公制转换 G20/G21 32
4.2.11 任意角度倒角/拐角圆弧 33
4.2.11.1 图纸尺寸直接输入功能 33
4.2.12 等螺距螺纹切削(G32 ) 36
4.2.13 变螺距螺纹切削(G34 ) 39
4.2.14 攻丝循环代码(G84、G88 ) 40
4.2.14.1 刚性攻丝(M29 ) 41
4.2.14.2 普通攻丝(柔性) 46
4.2.15 钻孔循环代码 47
VII
GSK980TC3 系列总线式车床数控系统 编程及操作手册
4.2.16 椭圆指令代码 48
4.2.17 抛物线指令代码 49
4.2.18 极坐标插补 51
4.2.19 圆柱插补 54
4.2.20 多边形切削 57
4.3 参考点 G 代码 60
4.3.1 自动返回机床零点(