如何有效地实现资源的更快速、更合理配置？虽然企业已经开始朝智能制造发展，但并非只是改善自动化设备，既使效能改善了，整体效益是否提升并不然？必须回归到制造业管理本质，找出企业资源瓶颈的关键，使资源投入发挥最大效益。
智能制造追求的不是将自动化设备取代人达到成本降低之目的，而是提高生产效率改善产品质量；高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。
所以说，数字化制造不等于全自动化，主流的制造方式将是人机结合。
在许多制造公司中，车间的现场的IT系统有限，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。这些系统通常以机械控制与自动化为导向；或者根本是没有IT系统，从而必须有额外的管理人员，花额外的时间，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，产生了很多文件，时间耽搁，查找，增加了额外的成本。
上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因此产生了低效率与附加成本，从而降低整个公司的绩效。
企业如何形成一个标准化、数字化、流程化的人机结合模式？
在面对日益复杂的市场需求时，企业也许会发现，目前的信息化和生产资源越来越难以满足多样化、定制化需求，对经营管理带来极大挑战。在采购、计划、生产、物流等各个环节，都发生调度不灵敏、信息不透明、异常处理速度等问题，产能资源无法充分被利用。
因此，在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节，发展MES技术即是提升车间自动化水平的有效途径。MES强调车间级的过程集成、控制和监控，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。
数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。通过构建以精益生产、为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。
MES是智能制造的一个灵魂，智能制造以MES系统为核心，与ERP、PLM、APS进行对接，实现与生产制造各环节流程的互联和数据的交互。它实现了信息的互连互通，它和ERP是高度集成，从订单下达到执行反馈是高度集成，并且采集到的数据可以支撑BI系统的分析，由于BI系统整合与横跨许多系统平台，可以提供实时生产数据的监控，使生产数据透明化；提供实时生产信息如生产流程监控、生产成本分析、生产趋势统计、灯号警示管理、生产KPI如OEE分析等战情看板。
鼎捷通过互联中台，将ERP、PLM、APS、MES系统整合，彼此相互接收信息，实现定制化生产模式。透由APS是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过MES反馈数据，形成一个闭环，闭环修正之后再做反馈再修正，这是一个不断的循环过程；帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。
通过APS、MES系统的深度集成应用，MES可以实时反馈目前生产的进度，品质检验的状况，透由即享互联网＋供应链云平台，实时的反馈给供应商，让供应商配合做一些品质的改善，实时地交付企业生产所需要的原材料。
通过鼎捷智能＋制造整体解决方案，可以快速了解各厂区之间的情况，让各个厂区形成信息交互，帮助管理者快速了解生产状态，同时更快速的根据市场需求调整生产模式，也可以根据特定群体的需求量身定制产品。
MES成功扮演智能制造承上启下的角色，集成工厂车间的多重生产执行管理功能，将ERP系统的生产计划落实，提升现场管理执行能力，把ERP计划与车间现场工业控制链接起来，实现集成化的车间生产管理，提升制造业生产效率，从设备层、管控层、管理层，搭建智能化工厂。
工业创新是一个长期的持续改进的过程。工业4.0是一个愿景，不论是西门子还是其他的工业巨头，都在不断改进，结合自身的产品特点，寻找一条走向工业4.0的路线图。
智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，鼎捷MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。
MES满足企在制品管理、质量控管、设备整合与管理、问题追溯分析、生产车间实时数据采集等关键需求；完整规划实现智能化车间方案蓝图，企业可以依照行业特性、管理方式或生产模式等不同，进行阶段性信息化需求整合。
鼎捷提供企业弹性扩充特性，提供客户全程服务，智能制造不仅只是大企业所拥有，面对中小客群，鼎捷推出MES车间执行软件，适用机加工、金属、注塑、汽配等离散行业。
透过KMI机台连线整合，实现流程自动化及作业自动化运作，满足人机料资料收集，实时取得机台信息，并与WIP、iSPC、eSOP、eKB等模组整合，实时生产进度与状况掌控。从人工作业模式跨到半自动化生产模式，进而缩短产品周期、减少再制品数量、缩短建档时间等指标。
MES车间执行软件将建立基于车间模型的信息化生产管理平台，形成以工艺路线为依据，以生产计划为主体，打通生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒，提供准确、完善的可以指导生产组织的决策信息，以指导和有效控制生产加工的各种资源，高效运行，确保各种任务的全面完成。
不同行业在MES应用存在很大的差异，以电子业而言，因自动化、半自动化程度高，对设备依赖程度高，此外精度要求高，生产节怕快，换线频繁，过程控制难度大，物料自动跟踪要求高；在工序复杂，调试调测周期不确定，串并行工序过程交织;以机加工业而言，属于多品种、小批量、工艺复杂、流程及生产过程多变的离散制造，承担众多型号项目零件的繁重加工任务，零件流量庞大，管理工作复杂。
于此，鼎捷为更为全面满足制造企业需求，与国内MES专家摩尔科技合作，专精于适用于汽车电子、通迅电子、医疗电子、新能源电子以及3C电子等行业，提供全面完整闭环式的精益制造与精益仓储管理解决方案；并与行业SI集合厂商，进行设备机台整合，掌握机台运作状况，实现机台透明化。
由于机台厂牌与协定走向多元、整合不易，导致机台间彼此沟通、提升数据回传上层管理系统的困难度。以工厂端来说大概有九成以上都是PLC(可程序控制器)，全球PLC的种类来说就有四、五十种，延伸出去就有上千、上万种的设备，所以在整合的部份就相当重要;尤其对于不是PLC的特殊设备，如温控器、张力机、半导体设备或火警器，皆属较特别的通信协定，需要透过SI厂商的协助开发Driver才能取得机台信息。
鼎捷具有辅导5万多家制造业经验，面对差异化极大的制造企业，透由打造健康、多赢生态系，提供具平台化、可配置、可扩展的智能制造方案，以确保制造企业搭建起行业＋智能制造。此外，为落实效率与效益变现，提供价值服务实施手法，提供一套完整详细的智能制造规划蓝图，透由高阶访谈与诊断，疏理行业关注议题，聚焦管理难题，进行智能制造解决方案蓝图提案，最终创造真正智能制造所要达成的目的─降本增效。
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