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Layout规划思路

近年来，全球制造业听到最多的可能就是工业4.0、中国制造2025、人工智能，这些词。 作为在制造业深耕的老IE人，这两年调查的很多企业也有不变革就要革命的意识。 今天是智能制造的升级改造，关于制作新工厂Layout的计划构想进行共享。

工厂布局方法和技术是工业工程领域不断探索的问题。 工业革命以来，研究了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，计算机辅助工厂的布局也得到了发展，在许多布局方法中，花痴乌龟提出的系统布局设计SLP(systemlayoutplanning )最为有名，应用非常普遍

一、系统布局设计采用四个阶段进行，称为“布局设计四阶段”。

阶段———确定方针：无论是工厂总体布局，还是工厂布局，首先要确定需要配置的合适位置。

第阶段———总体规划：在布局区域内确定总体布局。 要把基本物流模式和区域划分结合起来布局，确定各工作单位的外形和相互关系，绘制初步的区域规划图。

阶段———详细规划：详细配置厂内各工作单位或厂内各设备，确定其总体位置。

阶段———计划实施：制定施工计划，进行施工和安装。

Tips :

1、总体分区和详细布局两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。

2、这四个阶段依次交叉，每个阶段的成果必须得到上级的批准。

3、各阶段所需资料，随阶段进展逐渐加深。

4、阶段前称为预案，主要确定目标，进行设施需求预测、产能及需求量估算。

阶段———(计划后)展示计划实施后的试运行，是对整个项目的施工、安装、试运行、总结等管理工作。

二、SLP法的工作程序一般如下表。

三、影响布局设计的因素很多，基本因素可以归纳为五个。 p产品(或材料或服务)、q数量、r生产路线)、s服务部门、t时间)或计划)。

五个要素分别回答以下问题。

P——生产什么？

Q——生产了多少？

R——怎么生产？

T——什么时候生产？

S——用什么支持生产？

四.方案评价过程中，各方案当量物流强度大小是优化配置决策的主要依据，即当量物流强度最小的配置方案的优化业务关联、总体配置合理性、设施利用率、工程建设难度等定性指标为确定优化方案提供参考。

配置方案的评价多从经济因素和非经济因素两个方面进行，经济评价采用费用对比法等，非经济因素评价采用优缺点比较法和加权因素法等。

非经济因素评价

各配置方案中存在费用无法准确衡量的非经济因素，常见的有：

经济因素评价

对于各种配置方案，可以通过工程经济分析，评估其节约费用、投资额、投资回报期等，作为比选的标准。 比较哪个指标最好，没有统一的标准，需要具体情况的具体分析。

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精工智能创新“6+2”智能工厂规划新模式

创新“6+2”智能工厂规划新模式

创新“62”智能工厂规划新模式、建筑设计、精益化(含工厂布局)、信息化(含数字化)、自动化)、智能物流)、数理仿真、道场建设等6个专业的跨界集成和2

智能工厂是三方力量的融合，分别是精工、客户高管、优秀供应商，采用7-3-1规划方案，分别用7个创意3个方案1个结论，打造可落地、追求投资回报的智能工厂。

p style="text-align: start">目前实施的客户有：小米电饭煲、绿源电动车、金宇电机、星宇电子等近百家企业。

一、工厂规划痛点分析

1、厂房设计规格（长、宽、高柱距、承重等）不符合产品需求，如长度无法满足线体摆放，高度无法满足大型设备安装，承重无法满足设备上楼等；

2、实际建筑面积不符合产能要求，如设计前无考虑公摊面积，导致产能与面积不匹配，设备买回来后无场地安装；

3、建筑材料选型不对，导致建设成本增加且无法满足生产使用需求，如五金车间建议采用金刚砂地坪，电子车间建议采用防静电EPC等；

4、因设备无定位，导致在建新工厂无法预留基础或楼板洞口，导致后续改造成本增加；

5、旧工厂布局不符合新产品一个流生产模式，导致增加大量物流人员；企业投资前无分析设备先进性，导致厂房建好后设备或线体无法满足市场工艺需求等。

二、工厂规划应用范围

三、工厂规划解决方案

1、规划需求条件

战略定位：1、产品策略定位 2、产品策略定位 3、供应链策略定位

规划产能：1、总体规划产能 2、产品BOM清单 3、订单批量关系

产品工艺：1、生产工艺流程 2、工艺环境条件 3、生产作业工时

配套辅助：1、预测车库周期 2、物料包装规范 3、成品包装规范

地块信息：1、地块用地红线 2、用地使用规范 3、地块周边环境

规划原则：1、优化建议汇总 2、特殊需求汇集 3、规划指导说明

2、整体规划

S1整体规划原则 S2资源配置测算 S3人车物流东线

S4厂区模块划分 S5建筑轮廓设定 S6方案优化选择

S7立体物线动线 S8楼层功能定位 S9建筑参数测算

S10参观路线规划 S11整体规划方案 S12建筑设计需求

3、详细规划

模块一：产能规划分解 模块二：工艺流程优化 模块三：线体布局设计

模块四：标杆纤体建立 模块五：标准作业规划 模块六：仓储物流配送

模块七：参观线路规划 模块八：生活辅助配套 模块九：精益生产管理

4、辅助规划与实施

强电系统 I 压缩空气 I 工艺用水 I 生产环境 I 生产环境其他辅助 I 主配电室 I 空压气站 I 自来水网 I 洁净等级 I智能排产 I 特殊气体 I 发配电室 I 气体等级 I 纯水管网I 工艺照明 I 智能物流 弱电系统 I 管网桥架 I 主气管网 I 软化水网 I 暖通系统 I 智能仓储 I工装夹具 I 回路分区 I 分气管网 I 生活水网 I 工艺地坪 I 智能控制 I 员工关爱

5、项目交付资料包

园区规划方案、车间规划方案、办公室规划方案、各阶段PPT总结报告、规划分析清单、厂房设计需求清单、规划方案说明说、测算数据汇总包及规划过程中资料包

四、工厂规划应用效益

五、工厂规划应用案例

精工创新6+2智能工厂规划模式融合了建筑设计、精益化、信息化、自动化、建模仿真等多专业的高度配合。通过完善的规划体系，最终实现设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的高效协同工厂。