做了IPQC (过程质量管理)。 在这期间，我哭、笑、犯错、被教导。 得到“武林前辈”的各位指导，最终丰富了自己。 考虑到经历过的小风雨，我认为是值得的。 以下是我的几点总结，不足或失误的地方，请向列席的参观者提出宝贵的意见。
一、敢于承担，不要优柔寡断
IPQC要树立生产线的质量管理形象，首先必须熟悉产品知识、制造情况、判定标准以及相关的《法律条文》，这样说是有根据的，落地是有声音的，才有说服力。
其次，质量判断时的语气必须是肯定的。 生产线负责人拿着一台产品问“这个缺点好不好”时，也会犹豫“应该可以”。 “也许可以过”，一点信心也没有，为什么别人会相信你？ 这个时候，我们的回答必须是充满自信，干脆“能”或“不能”。 即使遇到未经判定的不良事件时，不敢自己下结论，或者需要QC班长和QE的肯定，这时线长也睁大眼睛等着你的回答，心里确实有点慌。 必须保持脸色不变，冷静下来，先隔离不良，然后迅速寻求正确的判断。
当然，我们在不断的学习中，要总结经验，培养独当一面的能力，站在客户的立场上，考虑公司的成本合理地判定不良。 在工作中发现许多问题，以“质量第一”的原则要求自己，并将其潜在地渗透到生产线人员的观念中，树立良好的形象，有助于今后工作的顺利开展。
二、扮演警察角色，不随便开绿灯
作为IPQC，不能和现场“一气呵成”行动。 质量管理是执法机关。 现场的IPQC通常起着警察的作用，和生产线是监督和被监督的关系。 如果生产线发生产品异常，该如何应对呢，“是的，如果我列了她的异常清单，她会恨我的。 今后，如果脸色不好，对我的工作不这么配合了，怎么办？”有些可怜的人和嬉皮士笑着说好话嘲笑你，但那时决不能被爱情和一时的虚荣心所左右。
我们的出发点是坚定的。 打开一次绿灯，可能会有第二次、第三次、甚至更多次。 在质量管理阶段，我们代表着公平的形象。 如果不这样做，不仅会损害客户的利益，也会使自己今后的工作变得困难。 那个会从现场招致不满，但是生产线必须对自己的质量负责。 因为它关系到公司的质量形象。
三、精明、敏感、果断
这是IPQC的工作重点，也通过巡逻线体现出来。 在巡逻线上，不要走马观花或无所事事地闲逛，而是带着问题，有目的地观察和确认。 人、机、物、法、环境随时都在变化，所以我们的生产线上这一秒和上一秒可能有很大的差异。 虽然可能经常会发生新的异常，但是不可能在短时间内掌握所有的情况。 这样考核的时候必须重点突出，明确水平。
例如，切线后不久，IPQC首先确认生产线的机械台、测量仪的检查和使用情况，检查成品的外观，确认各工厂的十点法是否OK，机型的重要材料是否如说明书所示。 变压器。 计算开封防止标签等是否符合生产版本、它们的更换时期，计算心里是否有数，从线头到线头逐个确认，用随身携带的卡记录一天的异常处理情况，一组时做好质量记录。
那么，巡视就这么简单，符合规则吗？ 不，我们只有掌握几个要点，才能有效地发现问题，处理异常，处理异常，预防问题的发生。 那就是“精明、敏感、果断”。
IPQC的漏洞主要体现在工作方法的现场鉴定上。 可以认为，生产能力的压力越来越大，作业者是否有随意减少作业步骤的动机。 例如，不遵从SOP而进行一些安规确认动作，或者对一些动作进行“偷工减料”。 这个时候，站在她后面观察，经常得不到答案。 每个人都很聪明，必须在他看不见的地方远远地看，抓住他无从下手的地方，然后达到目的，让他不再做任何事。
IPQC的漏洞也显示了抓住当前质量的变异时机。 请想想通常在什么情况下工作人员会分散注意力，做错事。 例如，快要休息的时候，吃饭前，下班前。 休息前两天最容易分心，夜班结束后刚吃宵夜和早饭的时期精神上很放松。 此时，IPQC需要特别警惕，关注质量，避免人为异常的发生和敏感的观察不良。
IPQC的敏感性主要在于预防异常事态的发生。 例如。 生产线在切换不同版本的生产时，要事先考虑可能会发生什么问题，如果材料被更换，必须及时确认是否混合的方法有变化，工作人员不出错，如何防止他的错误一些表格、标签和SOP也必须马上更换。 线长做好了吗？ 另外，对于生产线自己发现的异常，要敏感地察觉生产线变得不顺畅，插卡者停止手中的事情，眼睛闪闪发光，东张西望
望，为什么？?有了疑问，马上去了解，往往是有异常，产线却想隐藏，害怕被品管发现。如果IPQC不能发现，产线草草解决掉，便可能使不良流出。还有种情况是，产线插卡人员或线长拿一台产品问你“这台段差（或间隙）可不可以？”用厚薄规一量，都超规格5-10条了，肯定不可以了，又是换模号时未试做就直接上线生产，快看一下是几号模，插卡台面的不良都隔离开，赶紧换模号生产。这时候问一下插卡人员，“有没有不良流出去？”回答是“没有，一发现就问你了。”那么，我们是不是就不要追究了，心安理得的要求线长处理不良品呢? 不！我们要抽检嫌疑箱号的成品，往往是十有八九能抽到不良，岂能那么轻易地让他们蒙过去，侥幸地隐藏不良？他们不愿重工，不愿受处分，摸清了他们的这种心里，要自己亲眼看到了能完全放心，另一点，要密切关注不良品箱，有没有不良，什么原因，来料不良具倾向性应督促产线开单知会前工段改善，制程不良则提醒前工站注意，协助线长理顺产线。
最后一点的“果断”，便是针对于异常处理，确认出现异常。首先便是界定不良及层别范围，隔离标示维持正常的生产流程，然后提供详细数据，协助主管分析原因，找出对策，确认改善效果，及预防再发，最后做好质量记录。
四、轻轻松松做IPQC
做IPQC存在相当大的压力，看哪几条，那几条线的质量便是我们的责任，我们要想法子发现问题，预防不良的发生，迅速处理异常，将不良品“扼杀”在制程中，而绝不能让流到客户手中，而经常想到自己责任重大，会有种紧迫感与危机感，便能转压力为动力不觉间就让自已“忙”起来了，这样工作也非常充实，有劲儿，因为坚持原则，难免会得罪产线人，有时甚至面临一些令人难堪的话语或场面，心中甚是委屈，这时候，我们也要学会给自己找个出口，想想“这一切总会过去的”，心情自然轻松起来，但无论如何，原则照样坚持。
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