目 录
第一章 幕墙定义及分类
第二章 玻璃幕墙定义及材料要求
第三章 玻璃幕墙构造做法
第四章 玻璃幕墙施工工艺流程
第五章 玻璃幕墙质量标准
第六章 玻璃幕墙成品保护及施工注意事项
第七章 玻璃幕墙常见质量通病及防治措施
第八章 玻璃幕墙工程验收及检测项目
第一章 幕墙定义及分类
一、建筑幕墙定义：
根据《建筑幕墙》（GBT21086-2007）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）规定：幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承结构）组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。通常建筑幕墙由面板（玻璃、金属板、石板、人造板板等）和后面的支承结构（钢结构、铝横梁立柱、玻璃肋等等）组成。
二、建筑幕墙分类：
1、按工厂加工程度和在主体结构上安装工艺分类：
构件式幕墙和单元式幕墙；
2、按照面板材料分类：
玻璃幕墙、金属幕墙、石板幕墙、人造板材幕墙、瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃幕墙；
3、根据构件分类：
（1）框架式(元件式)幕墙：明框式幕墙、隐框式玻璃幕墙、横明竖隐式玻璃幕墙、横隐竖明式玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、全玻璃幕墙；
（2）单元式幕墙：单元式玻璃幕墙、半单元式玻璃幕墙、小单元式玻璃幕墙。
4、根据是否开放分类
封闭式、开放式，如呼吸式幕墙（双层动态节能幕墙）等。
本文主要介绍石材幕墙基本知识、施工工艺流程及管控要点。
第二章 玻璃幕墙定义及材料要求
一、玻璃幕墙定义：
板材为玻璃的建筑幕墙；
二、玻璃幕墙分类：
1、按玻璃幕墙形式：
（1）明框玻璃幕墙:金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
（2）隐框玻璃幕墙:金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
（3）半隐框玻璃幕墙:金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
2、按幕墙安装方法:
（1）构件式玻璃幕墙:在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。
（2）单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架(立柱、横梁)在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。
（3）半单元式(小单元)幕墙：介于构件式幕墙和单元式幕墙之间的一种幕墙结构。它是指面板材料与之部分龙骨构建在工厂内组装完成，在施工现场将组装好的板块安装到主体结构连接的主受力龙骨上，从而完成幕墙的安装。
3、按幕墙面板的支承形式：
（1）框支承玻璃幕墙：框支承幕墙框支承幕墙是指面板由立柱、横梁连接构成的框架支承的幕墙。
（2）点支承幕墙：点支撑玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的一种玻璃幕墙，又分为钢结架式、玻璃肋式、拉杆式、拉索式、自平衡索桁架式、单层索式。
（3）全玻幕墙：全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。全玻璃幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装。全玻璃幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。全玻璃的板面不得与其他刚性材料直接接触。
三、玻璃幕墙材料要求：
1、基本要点
(1)玻璃幕墙材料应符合国家现行产品标准及设计要求，并应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。
(2)玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材表面应进行热浸镀锌处理，平均镀锌层厚度一般不低于70微米，铝合金可视面应进行表面氟碳喷涂或粉末喷涂处理，非可视面应进行阳极氧化处理。
(3)玻璃幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(4)结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。
2、骨架材料：
（1）骨架材料主要有构成骨架的各种型材以及连接与固定的各种规格的连接件、紧固件。
（2）型材有：角钢、方钢管、槽钢及铝合金型材。
（3）紧固件主要有：膨胀螺栓、 铝打钉、射钉，连接件多采用角钢、槽钢、钢板加工而成。
（4）铝合金型材应采用精制铝合金型材，并符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237）标准要求。
（5）铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3mm。 玻璃幕墙所用铝合金材料均根据需要制成各种复杂几何形状断面的型材，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证。型材表面经阳极氧化处理或镀古铜色。
（6）玻璃幕墙采用铝合金氧化膜不低于 AA15级，并满足《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定。铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。
（7）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准的规定。
（8）玻璃幕墙采用的标准五金应符合现行国家标准的规定。
（9）玻璃幕墙采用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证、检验报告。
（10）玻璃幕墙采用的钢材、不锈钢材应符合现行国家标准的规定，当幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。钢构件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm，承载力应进行验算。。
（11）不同金属材料接触位置应采用专用防腐柔性垫片分隔，避免双金属腐蚀。
3、玻璃：
（1）染色玻璃)、 垫反射玻璃(又称镜面玻璃)、中空玻璃。按构造分有单层玻璃和双层玻璃，单层玻璃一 般由钢化玻璃制成，厚度一般为5或7mm。双面玻璃通常用非钢化玻璃制成，厚度一般为 5-12-5(mm)或7-9-7(mm)，中间数值为两层玻璃之间间隙。 单层或双层玻璃一侧均镀金属膜，称之“反射玻璃”。金属膜是金属氧化物。对6mm 厚度和镀膜玻璃来说，阳光透过率只有23%—40%，而对于一般无色透明玻璃，阳光透 过率可达78%。用反射玻璃能起到遮阳、隔热、节能的作用。
（2）玻璃的颜色取决于氧化物 的种类，依氧化物的不同，可形成茶色、金色、银灰色等多种颜色。 对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取相应的安全措 施，玻璃幕墙使用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。对弧形玻璃幕 墙玻璃，在安装使用时可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。
（3）玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准的规定。
（4）幕墙玻璃应进行机械磨边处理，点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
（5）钢化玻璃宜经过二次热处理。
（6）有防火要求的幕墙玻璃，应根据要求，采用单片防火玻璃或其制品。
（7）玻璃安装时，应严格检查表面质量及 外观几何尺寸偏差，须符合有关标准规定，钢化玻璃表面不得有伤痕。
4、填缝材料：
（1）填缝材料是用于玻璃幕墙装配及块与块之间的缝隙处理，一般常用填充材料、密封材料、防水材料三种组成。
（2）填充材料，主要是用在间隙的底部，起到填充作用。常用的是聚乙烯泡沫胶系，有片状、圆柱条等多种规格。
（3）密封材料，在玻璃装配中，不仅仅起密封作用，同时也起到缓冲、粘接的作用，使脆性的玻璃与硬性的金属之间得以过渡。 目前应用较多的密封、固定材料是橡胶密封条，亦称为锁条。因它是在玻璃固定时嵌入玻璃两侧，起到一定的密封作用。橡胶压条的断面形式很多，其规格主要要与凹槽的实 际尺寸相符，否则过松或过紧都是不妥的。
（4）防水材料，目前使用较多的是硅酮系列的密封胶。其中的醋酸型硅酮密封胶和中性硅 酮密封胶选用较多，可按基层的材质适当选择。因其采用管装，使用时用特制的胶枪注入间隙内，操作简便，存储方便。 隐框及半隐框玻璃幕墙的中空玻璃所用密封胶必须采用结构健酮密封胶和丁基密封腻子，明框玻璃幕墙和中空玻璃的密封胶可采用串疏密封胶和丁基密封腻子。
（5）玻璃幕墙使用的结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；结构硅酮密封胶分单组份和双组份，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书，必须对结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验复验。玻璃幕墙所用的结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在玻璃幕墙工程中使用。
5、胶粘剂：
由于胶粘剂品种繁多，适应性能各有不同，对肢粘剂必须进行性能检验， 检验其粘接强度和粘接后是否脱胶起鼓，符合要求后才能正式操作使用。
6、其他材料：
（1）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（2）在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
（3）玻璃幕墙立柱与横梁、转接件之间的连接处，宜加设防腐橡胶垫片，并应安装严密。
（4）如防火、保温材料、镀色铝墙板(用于装饰玻璃幕墙边缘或建筑物拐角处)，亦应根据设计要求及相关规范进行检查、验收。
第三章 玻璃幕墙构造做法
一、框支承玻璃幕墙——明框式
1、明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的框支承玻璃幕墙，它以特殊断面的铝合金型材为框架，将玻璃面板全部嵌入型材的凹槽内。
2、明框玻璃幕墙特点：
（1）铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用；
（2）用清晰的线条来勾勒建筑，给人以节奏感；
（3）应用较广泛，安全性能可靠；
（4）安装简捷，便于调整。
二、框支承玻璃幕墙——半隐框式
1、半隐框玻璃幕墙分为竖隐横不隐及横隐竖不隐两种方式，当然无论是哪一种半隐框玻璃幕墙，都应该用一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。
2、竖隐横不隐：竖边看不到边框，而横边则看得见金属边框。
3、横隐竖不隐：横边看不到边框，但是竖边看得见边框。
3、半隐框玻璃幕墙安装
（1）横隐坚不隐玻璃幕墙安装：
①半隐框幕墙安装方法一：其采用的是结构性玻璃装配方法，采用铝合金玻璃镶嵌槽固定。做法是将玻璃粘接在上下两条边具有安装沟槽的玻璃框上，玻璃框的上框支在铝合金框格体系的横梁上，下框用固定片固定在下横梁上，而竖边用压板固定在下横梁上，而竖边用压板固定在竖杆的玻璃镶槽内，形成从上到下整片玻璃由竖杆压板分隔成一条条长带。
②横隐竖不隐无法现场注胶，也不允许现场注胶。
③半隐框幕墙安装方法二：，即是在全隐框玻璃幕墙的横边或竖边加上一条压板，形成横边或竖边的半隐框幕墙。也就是说，全隐框玻璃幕墙做成半隐框效果。这条压板不仅是横向或竖向装饰线条，而且对玻璃进行了第二次固定，安全感有所增强，同时也可以改变压板的形状和颜色增加图案色彩。
（2）竖隐横不隐玻璃幕墙安装：
①半隐框幕墙安装方法一：玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上，将玻璃框竖边用固定片固定在铝合金框格体系的竖杆上;而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁的镶嵌槽中。玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的，材料表面清洁有保证，粘接质量好。玻璃框是在结构胶完全固化后，才运往现场安装，粘接质量有保证。
②半隐框幕墙安装方法二： 是将镀膜玻璃先固定在顶部和底部铝合金型材的镶嵌槽内，在玻璃与竖杆表面形成一条胶缝空槽，而后在现场将结构胶灌满胶缝空槽，形成竖向结构胶玻璃装配体系。
③这种生产方法由于是在现场注胶，材料表面清洁与干燥，注胶时环境清洁程度均很难得到充分的保证，而且往往在结构胶未固化前就要承受风荷载，影响粘接强度。一般仅限于用建筑物与铝合金框架体系间无安装间隙的建筑物，除非万不得已，不宜采用。
三、框支承玻璃幕墙——隐框式
1、隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶(简称结构胶)粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。在某些工程中，垂直玻璃幕墙采用带金属连接件的隐框幕墙。金属扣件可作为安全措施，但容易因产生集中应力使玻璃破裂。
2、玻璃与铝框之间完全靠结构胶粘结。结构胶要承受玻璃的自重、玻璃所承受的风荷载和地震作用，还有温度变化的影响，因此结构胶是隐框幕墙安全性的关键环节。结构胶必须能有效地粘结所有与之接触的材料(玻璃、铝材、耐候胶、垫块等)，这称之为相容性。
3、隐框玻璃幕墙特点：
（1）产品标准化、系列化设计，质量稳定可靠，可满足不同的要求。定位安装、定距压紧结构，玻璃板块受力均匀；板块浮动式连接结构，平面内变位吸收能力强。
（2）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
（3）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
（4）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。
（5）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
（6）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
（7）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
四、构件式玻璃幕墙
1、框支承构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。
2、框支承构件式幕墙主要特点：
（1）施工手段灵活，工艺较为成熟；
（2）适应主体结构能力强；
（3）各项物理性能指标易实现；
（4）面板材料单元组件工厂制作，结构胶使用性能有保证；
（5）现场安装工序多，控制点多；
（6）采用密封胶处理接逢，密封胶施工要求严格。
五、单元式玻璃幕墙
1、单元式幕墙是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。
2、按排水方式分为：横滑型、横锁型
按安装方式分为：对插式、对碰式
按型材截面分为：开口式、闭口式
3、单元式幕墙的特点：
（1）可实现工业化生产，质量有保证，人工费用低；
（2）安装速度快，工地工期短；
（3）工地现场不打胶，环保型产品；
（4）适应主体结构位移能力强；
（5）在室内施工安装，不适用于有剪力墙和窗间墙的主体结构；
（6）要求有严格的施工组织管理。
六、半单元式(小单元)幕墙
1、半单元式幕墙是先在主体结构上安装竖框或竖框与横梁组成的框架，竖框和相邻竖框对插，通过对插形成组合杆。单元组件(装饰面板)再固定在竖框或横梁上。
2、一般有两种结构形式：
（1）竖框先安装在主体结构上，竖料上装有挂接板块的装置，横梁与面板材料组成单元板块，板块挂接竖料上。竖向接缝在竖框上，横向采用上下单元板块对插接缝，进行接缝处理，形成整片幕墙。
（2）竖框与横梁组成框架，固定于主体结构上，面板组成独立的小板块，挂接于框架上。竖向接缝在竖框上，横向接缝在横梁上，并进行接缝处理，形成整片幕墙。
半单元式幕墙-节点图
3、半单元式(小单元)幕墙特点：
1、易实现工业化生产，可减少现场加工、安装工序，易于控制工程质量。
2、现场施工周期短，接逢处多使用胶条密封，一般不使用耐候胶(是目前国内外幕墙技术的发展趋势)，不受天气对打胶的影响，易缩短施工周期。
3、竖框采用对插形式，变位适应能力强，具有较强的层间位移调节能力，抗震性能好。
4、竖框通过对插形成接逢，对地震作用、温度变化等引起的变形适应能力好，且位移时噪声小。
5、可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。
6、维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。
半单元式幕墙
半单元式幕墙
七、点支承玻璃幕墙——钢结构式
1、钢结构式点支承玻璃幕墙是采用钢结构为支撑受力体系的玻璃幕墙，所用的钢结构可以是圆钢管钢杠，也可以是鱼腹式钢铰支桁架或其它形式铰支桁架。钢结构上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过面板玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上。此结构选材灵活、施工简单。
2、钢结构式点支承玻璃幕墙特点：
（1）点支撑玻璃幕墙的支撑结构主要包括横梁与立柱，部分建筑工程因需求也会只设计立柱。
（2）杆件的选择为单根形式，可以将其设计成拉杆、桁架以及空腹桁架等形式。在整个系统中横梁与立柱结构组成了受力支撑体系，来完成对玻璃自重以及外界荷载的承载。
（3）在进行点支撑玻璃幕墙施工时，必须要加强对支撑结构的管理，因其可以将各种承载压力传递给主体结构，通过有效的设计来提高其强度，以便满足结构的承重需求。
（4）拉杆式点支撑玻璃幕墙的承重主要是通过玻璃与钢索共同实现，组合形式具有多样化，通过合理的设计可以丰富结构的造型，使立面效果更加丰富。并且承重结构受力能力强，可以独立完成整个建筑外立面幕墙结构。
（5）对于钢结构点支撑玻璃幕墙来说，其更适用于新建、改建、扩建等工程，并且要求建筑高度＜150m，非抗震设防和抗震设防烈度在6~8的民用以及工业建筑玻璃幕墙的安装。
八、点支承玻璃幕墙——玻璃肋式
1、玻璃肋式点支承玻璃幕墙是大片玻璃与支承结构均为玻璃的玻璃幕墙，玻璃肋支承（吊挂）在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或钢爪，面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接板（钢爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接板（钢爪）紧固。
2、玻璃肋式点支承玻璃幕墙特点：
（1）通透性好：玻璃幕墙的面板仅经过几个点衔接到支撑结构上，简直无遮挡，透过玻璃视线到达最佳，视野到达最大，将玻璃幕墙的透明性应用到极致。
（2）灵活性好：在金属紧固件和金属衔接件的幕墙工程设计图纸中，为减少、消除玻璃板孔边的应力会集，使玻璃板与衔接件处于铰接状况，使得玻璃板上的每个衔接点都可自由地转动，而且还答应有少许的平动，用于补偿装置施工中的差错，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不发生装置应力，而且能顺应支撑结构受荷载作用后发生的变形，使玻璃不发生过度的应力会集。同时，选用点支式玻璃幕墙技能能够最大极限地满意建筑造型的需求。
（3）安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，而且运用金属紧固件和金属衔接件与支撑结构相衔接，耐候密封胶只起密封作用，不接受荷载，即便玻璃意外损坏，钢化玻璃会破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会呈现整块玻璃坠落的严重伤人事故。
（4）工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种方式，支撑构件加工精密、外表光滑，具有杰出的工艺感和艺术感，因而，许多建筑师喜爱选用。
（5）环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特色之一是通透性好，因而在玻璃的运用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的运用，节能作用愈加明显。。
九、点支承玻璃幕墙——不锈钢拉杆式
1、不锈钢拉杆式点接驳全玻幕墙是不锈钢拉杠柔性支承结构代替刚性桁架结构。拉杆式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层拉杆结构。一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定杆；而负风压的承力杆在正风压时则变成稳定索。这样就保证了在正负风压的情况下，双层拉杆结构的受力完整性。双层拉杆结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。
2、不锈钢拉杆式点接驳全玻幕墙特点：
（1）不锈钢拉杆式点接驳全玻幕墙的支撑系统由相对比较纤细的不锈钢杆拉结而成，每片玻璃通过不锈钢驳接爪及四个不锈钢点支球铰驳接头与支撑系统连接为一个整体。
（2）由不锈钢点支撑玻璃幕墙作建筑外围护构件，具有通透性强、美观耐用的特点，将室内大堂与室外环境有机地结合起来，使建筑具有很强的亲和力。
十、点支承玻璃幕墙——不锈钢拉索式
1、不锈钢拉索式点接驳全玻幕墙是不锈钢索柔性支承结构代替刚性桁架结构。拉索式点接驳全玻璃幕墙采用预应力双层悬索结构。一般设计成对称型，这是因为幕墙不仅要承受正风压，还要承受负风压，正风压的承力索在负风压时就变成了稳定索；而负风压的承力索在正风压时则变成稳定索。这样就保证了在正负风压的情况下，双层悬索结构的受力完整性。双层悬索结构的施工与设计的联系十分紧密，设计时，必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力和铺设面板的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行。
2、不锈钢拉索式点接驳全玻幕墙特点：
（1）是一种全透明、全视野的玻璃幕墙，利用玻璃的透明性，追求建筑物内外空间的流通和融合，使人们可以透过玻璃清楚地看到玻璃的整个结构系统，使结构系统由单纯的支承作用转向表现其可见性，从而表现出建筑装饰的艺术感。
十一、点支承玻璃幕墙——自平衡索桁架式
1、自平衡索桁架式点支承玻璃幕墙是一种由中间压杆（钢管）、辅助横杆和呈抛物线形状布置的索组成：索的预应力通过两端连接由主压杆承担，预应力不会传给主体结构，在桁架内部形成力的平衡，在承受正负风压时，它相当于一个两端简支桁架的结构功能。
2、自平衡索桁架式点支承玻璃幕墙特点：
（1）结构体系：结构由拉索或拉杆与钢结构组成，是预应力自平衡体系。（2）结构特点：拉杆及拉索采用先张法施加预应力，预应力依靠自身结构平衡，在外部荷载作用下极大的降低了传递给主体结构的荷载。（3）建筑效果：简洁、明快、紧凑。充分体现了钢的挺拔与索杆的轻柔之美。
十二、点支承玻璃幕墙——单层索幕墙
1、单层索点支承玻璃幕墙结构由纵横双向钢索交叉组合后承受外部荷载。绷紧的索网在承受外荷载时产生面外变形，索中张力增加，依靠变形后的索力在面外方向的分量来抵抗外荷载。
2、单层索点支承玻璃幕墙特点：
（1）轻盈通透，拉索与玻璃胶缝在视觉上相重合，大大提高了可视面积，并且在施工方面也较拉索桁架容易。
（2）当单索因受力要求截面积过大、造价显著增加时，可双索并联。
（3）在一些特殊场合下，“平面单层索网幕墙”会变化为“折面单层索网幕墙”。
十三、点支承玻璃幕墙——点驳接构件
1、点支式幕墙配件——驳接爪别名玻璃爪，几乎已经成为了现代建筑中必不可少的建筑材料，拥有美观，坚固，耐腐蚀等特点。
2、驳接爪主要作为支承驳接头，并传递荷载作用到固定的支撑结构体系上，是连接玻璃幕墙的一个重要配件。
3、点支式玻璃幕墙是由驳接头、驳接爪、转接件等组件组成，驳接爪主要作为支承驳接头，并传递荷载作用到固定的支撑结构体系上，是连接玻璃幕墙的一个重要配件。
4、点驳接构件的用途：
驳接爪在玻璃幕墙中就起到了衔接的作用，通过驳接头将荷载传递给钢结构或其他主体结构上，它的力学性能在此显得尤为重要。
5、性能说明：
（1）使用驳接爪连接的玻璃幕墙外观通透，由于无墙体，采光好，可使室内空间和室外环境融合。
（2）驳接爪支承结构多样，可满足不同建筑结构和装饰效果的需要。
（3）部分驳接爪件采用球铰连接，具有吸收变形能力，在安全性上也有很大的保障。
6、常用规格：
（1）常用型号有：150系列，200系列驳接爪，220系列，250系列，300系列。
（2）常用外形有：四爪，三爪，两爪90度 ，两爪180度，长单爪，短单爪，K型爪，工字爪等。
十四、全玻璃幕墙
1、全玻璃幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
2、全玻璃幕墙特点：
（1）全玻璃幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃幕墙肋截面厚度不小于12mm，截面高度不应小于100mm。
（2）当玻璃幕墙超过4m（玻璃厚度10，12mm），5m（玻璃厚度15mm），6m（玻璃厚度19mm）时，全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。
（3）吊挂全玻璃幕墙的主体构件应有足够刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线与幕墙中心线相互一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。
（4）吊挂式全玻璃幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
（5）所有钢结构焊接完毕，应进行隐蔽工程验收，验收合格后在涂刷防锈漆。
（6）全玻璃幕墙玻璃面板的尺寸一般非常大，宜采用机械吸盘安装。
（7）全玻璃幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
（8）全玻璃的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
