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锅炉操作培训
来源：锅炉圈
锅炉技术培训资料
第一节 电厂锅炉的作用、组成及工作过程
一、热电厂锅炉的作用：
火力发电厂的生产过程是把燃料的化学能转变成电能。
第一阶段：是在锅炉中将燃料的化学能转变成热能。
第二阶段：是在汽轮机中将热能转变成机械能。
第三阶段：是通过发电机将机械能转变成电能。
锅炉是电厂三大主要设备之一，锅炉利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水的设备。
二、锅炉设备的组成及工作流程：
汽炉它是由锅炉本体及一系列辅助设备和附件组成，锅炉本体是锅炉设备的重要部分，它由“锅”和“炉”两大部分组成。
1、“锅”：包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。“锅”的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
2、“炉”：包括风室、布风板、炉膛、分离器、烟道、预热器等组成的燃烧系统。“炉”的任务是使燃料燃烧放热，产生高温的火焰和烟气。
3、“锅”和“炉”工作流程：
汽炉给水由给水泵加压经给水管道至给水操作平台分两路，一路经减温器回到混合联箱，一路经混合联箱至省煤器加热，形成的汽水混合物进入汽包进行汽水分离。分离出来的水经下降管进入水冷壁加热，形成的汽水混合物再进入汽包进行汽水分离，形成自然循环。而分离出来的饱和蒸汽经汽包上的蒸汽引出管进入过热器形成过热蒸汽，经蒸汽管道送至汽轮机或减温减压形成汽水系统。
一次风由一次风机送入低温空气预热器加热经炉底风室、布风板进入炉膛流化底料，并使由给煤机送入炉膛的煤燃烧。二次风由二次风机送入高温空气预热器加热由炉膛四周进入炉膛助燃。燃烧产生的炉渣由冷渣机从炉膛底部放渣管排出。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。燃烧产生的热烟气和飞灰通过引风机的作用经分离器分离，分离出来的大颗粒由返料器经过返料风机产生的返料风送入炉膛再燃烧。而分离出来的细颗粒飞灰和热烟气经烟道内的过热器、省煤器、空气预热器进入除尘器。经过除尘器处理，把细灰从烟气中分离出来落入仓泵，通过压缩空气由输灰管打入灰库，烟气经烟囱排入大气。
水炉水系统流程（一级网循环泵至供水分水缸）
回水母管回水经一级网循环泵送至水炉进水母管，经进水电动门后至分配集箱，分配至水冷壁下联箱进入水冷壁加热，加热后的炉水经水冷壁上联箱汇集至汽包，汽包和分配集箱之间有再循环管，当水炉出水门关闭时使部分炉水往复循环，冷却水冷壁管而保护水冷壁。进入汽包的炉水经下降管进入省煤器下联箱，炉水吸收烟气余热后经省煤器上联箱汇集至出水集箱，经出水电动门进入出水母管至供水分水缸。
第二节 流化床锅炉基础知识
一、循环流化床锅炉（CBF）的主要优缺点：
优点：
1燃料适应性广（泥煤、褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、煤泥、煤矸石）。
2有利于环境保护。加入石灰石、白云石等脱硫剂，燃烧温度在800~950℃的范围内脱硫效率达90％，而且可以抑制氮氧化物的形成。
3负荷调节性能好（30~110％）。
4燃烧热强度大。
5炉内传热能力强。
6灰渣综合利用性能好。
缺点：
1设备复杂，厂用电率高。
2自动化水平要求高。
3浇注料、受热面磨损严重。
二、流化床锅炉的概念
1、床料：锅炉启动前在布风板上铺一层有一定厚度、一定粒度的原料又叫底料。
2、物料：主要是指循环硫化床锅炉运行中炉膛内燃烧或载热的物质。它包括床料、燃料、脱硫剂、飞灰及燃料燃烧后产生的固体物质。分离器分离下来送回炉膛的料叫循环物料，而未被分离下来的细小颗粒称飞灰，炉床下部排除的较大颗粒叫炉渣。
3、临界流速和临界流量：临界流速是床料开始流化时的一次风风速，这时的一次风风量称临界流量。
4、流化床：固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备。
5、流化床锅炉的工作原理：煤颗粒和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量高温物料包围着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁放热。粗大的颗粒进入悬浮区后在重力及外力的作用下偏离主气流，从而大量贴壁下流。气体、固体混合物离开炉膛进入高温分离器，大量固体颗粒被分离出来回到炉膛进行循环燃烧。未被分离出来的细颗粒随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器、空气预热器，经除尘器排至大气。
6、循环流化床锅炉的内循环和外循环：
内循环是指物料在炉膛内的循环，颗粒团在气流速度作用下上升，在重力作用下不再向上运动而沿墙壁向下运动，颗粒不断上升、团聚、下沉循环往复，在流化床内进行热量和质量的交换。外循环是指烟气携带的颗粒经分离器后再通过返料装置返回炉膛的循环过程。
7、煤的颗粒度0~13㎜
8、最低流化风量：床料完全流化时的一次风风量。
第三节 本公司锅炉设备的型号及主要热力参数
一、蒸汽锅炉三台
型号XG-35/3.82-M（中温中压燃煤型循环流化床锅炉）
制造厂家：无锡华光工业锅炉有限公司
额定蒸发量：35t/h
额定蒸汽压力：3.82Mpa
额定蒸汽温度：450℃
给水温度：104℃
排烟温度：150℃
二、热水锅炉两台
型号QXF58-1.6/130/70-H（强制循环燃褐煤沸腾热水锅炉）
制造厂家:无锡华光工业锅炉有限公司
额定功率:58MW
额定循环水量:820t/h
额定供水压力:1.6Mpa
额定供水温度:130℃
额定回水温度:70℃
排烟温度:150℃
第四节 锅炉燃料
一、煤的成分和特性：
1、煤的元素分析成分（化学组成成分）：碳（c)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(w)、灰分(A)，其中碳、氢、氧是可燃成分。
2、煤的工业分析成分：水分(w)、挥发份(V)、固定碳(c)、灰分（A）。
3、煤的主要特性：
1煤的发热量：1kg煤完全燃烧时放出的全部热量。
煤的高位发热量：1kg煤完全燃烧而生成的水蒸气凝结成水时，煤所放出的热量。
煤的低位发热量：1kg煤完全燃烧而生成的水蒸气未凝结成水时，煤所放出的热量。
2挥发份：挥发份中含有可燃气体和不可燃气体，煤随着温度升高，燃料中的挥发性物质不断挥发出来，并与空气混合着火，放出的热量加热未燃烧的焦炭，使其迅速着火燃烧。同时挥发份析出后煤变得比较松散，空隙较多，增大了煤的燃烧面积，加速了煤的燃烧过程。因此含挥发份多的煤容易着火，燃烧速度快，火焰较长，易于完全燃烧。
3焦结性：煤在隔绝空气的情况下加热，水分蒸发，挥发份析出后剩余的焦炭可以结成不同硬度的焦块的性质称为煤的焦结性。
4灰的熔融性：是指煤中灰分熔点的高低，当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态的灰分变成熔融状态，造成结渣，影响锅炉安全运行。
二、燃烧的概念：
所谓燃烧是指燃料中的可燃物同空气中的氧发生激烈的放热和发光的化学反应过程。发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、氧化剂、着火热源。
迅速而完全燃烧必须具备四个基本条件：
1、相当高的炉内温度。炉温越高，着火越快，燃烧越快。
2、合适的空气量。空气量过小将造成不完全燃烧损失，空气量过大会使排烟量增大造成排烟热损失增加，甚至降低炉膛温度影响燃烧。
3、煤与空气的良好混合。煤由给煤风携带进入炉膛，在一次风的作用下流化燃烧，在密相区上部二次风进入炉膛助燃并搅动物料，使煤延长在炉膛停留时间加快燃烧速度。
4、充足的燃烧时间。煤的颗粒度、风速、炉膛高度决定燃烧时间。
三、热量传递的三种方式：导热、对流、热辐射。
1导热：是指直接接触的物体各部分间的热交换过程。锅炉各受热面的管壁、炉墙、保温层等的热量传递都属于导热。
2对流换热：流体（气体、液体）流过壁面时同壁面之间产生的热量交换。
3热辐射：通过电磁波形式传播热量的，其传播速度和光速一样。
4传热过程：把热量从热流体通过固体壁面传给冷流体的过程称传热过程。锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等，都是管子外壁受高温流体的冲刷，并将高温流体的热量通过管壁传给管内的低温流体。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。如水冷壁的传热过程是高温烟气通过辐射换热和对流换热把热量传递给管外壁，管外壁通过导热把热量传递给管内壁，管内壁通过对流换热把热量传递给汽水混合物。
第五节 主要经济指标
一、厂用电率：是指发电厂生产电能过程中消耗的电量（厂用电量）与发电量的比率。
二、标准煤：每吨煤的低位发热量为7000千卡（应用基的低位发热量为29308kJ/Kg）。
三、原煤产汽率：产汽量与入炉煤量的比值。
四、标煤产汽率：标准煤低位发热量/原煤低位发热量×产汽量/入炉煤量
五、锅炉效率：锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。
1、锅炉正平衡效率：从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=输出热量÷输入热量×100％
2、锅炉反平衡效率：采用从入炉热量中扣除各项热损失求得锅炉效率。
锅炉效率（％）=100—（排烟热损失百分率q2＋化学不完全燃烧热损失百分率q3＋机械不完全燃烧热损失百分率q4＋散热损失百分率q5＋灰渣物理热损失q6）％
1排烟热损失：燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
2化学不完全燃烧热损失：燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。
3机械不完全燃烧热损失：由飞灰、炉渣中未燃尽的残存碳形成。影响机械不完全燃烧热损失因素有燃煤的性质、煤的颗粒度（0-13㎜）、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行工况、运行操作水平。（飞灰含碳量8％、渣含碳量2％）
4散热损失：由炉墙、构架、管道、和其它附件向周围散布的热量损失。它与保温质量、外界气温有关。
5灰渣物理热损失：这项损失与锅炉排出的炉渣温度有关。
六、主蒸汽压力：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽压力，以兆帕（Mpa）表示。
七、主蒸汽温度：指锅炉出口和汽轮机入口主蒸汽温度，以摄氏度（℃）表示。
八、烟气含氧量：是反映烟气中过剩空气的多少，是氧量与烟气量的体积百分比。烟气含氧量的大小影响燃烧效果，氧量不足，增加化学不完全燃烧热损失。氧量过大则风机电耗增大，排烟量增大，排烟热损失也增大。一般控制在7~8％.
九、给水温度：除盐水经除氧器加热、除氧后的水温。
十、排烟温度：锅炉低温空气预热器的出口烟气温度。排烟温度过高排烟热损失增大，排烟温度过低易产生硫腐蚀。
十一、床温：炉膛沸腾层各部温度，一般控制在850~950℃，超温易结焦，床温过低易造成燃烧不稳定甚至熄火。
十二、料层差压：炉膛底部物料的浓度，一般控制在8000~9000Pa，料层差压过高使一次风量不足造成床温上升，易发生炉膛结焦。料层差压过低使燃烧不稳定。
十三、炉膛差压：反应的是炉膛内物料的循环量。（炉内循环、炉外循环）
第六节 锅炉设备结构及原理
一、燃烧系统
1、燃烧系统包括风室、布风板、炉膛、返料系统、烟道、预热器等组成的燃烧系统。燃烧系统的任务是使燃料燃烧放热，产生高温的火焰和烟气。
2、风室：炉膛四周水冷壁延伸至风室形成水冷风室，风室连接在布风板下，内部有一次风进口、点火筒进口、放渣管。
3、布风板：支撑床料、使空气均匀的分布在整个炉膛并提供足够的压头使床料均匀流化。
4、炉膛：是由四周布满水冷壁包围而成，提供煤燃烧的空间。炉膛尺寸大小取决于保证煤在炉内有足够的燃烧时间和空间，力求降低不完全燃烧损失。炉膛设有给煤孔、返料孔、二次风口、炉门、底部有安装在布风板上的风帽、放渣孔及热工测点。
5、风帽（柱形）：使进入流化床的空气产生二次分流，使布风均匀避免产生死角。
6、返料系统（炉外循环）：由旋风分离器、返料器、立管组成。它的作用是保证物料高效分离，保持一定的返料量及返料的连续稳定使燃烧稳定，控制炉内燃烧改变炉内物料浓度达到调节返料量适应锅炉负荷及参数变化的要求。
旋风分离器的工作原理：
利用旋转的含尘烟气产生的离心力作用，将烟气中的尘粒分离出来。
返料器：
U型返料器实际上是一个小流化床，它由返料风室、风帽、返料风机、返料风管、循环灰放灰管、风室放灰管组成。它把旋风分离器分离出来的物料通过返料风的作用送入炉膛。保持一定的返料风压、返料风量使返料量及返料连续稳定，使燃烧稳定。一般返料风压高于水冷风室风压。
7、空气预热器的作用：是利用锅炉排烟的热量加热空气的热交换设备，装在锅炉尾部的垂直烟道中，进一步降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率。
8、低温腐蚀：空气预热器管内走空气管外走烟气，烟气中含水蒸汽和二氧化硫，当排烟温度约100℃达到露点时产生硫酸凝结在金属表面产生酸腐蚀。在低温空气预热器的冷端最容易受到酸腐蚀。
二、汽水系统
1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统
2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）
省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：
是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：
在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生
汽包的作用：
汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
自然水循环的原理：
由汽包、水冷壁管、下降管、联箱组成一个循环回路。由于水冷壁管在炉内吸收辐射热，部分水变成蒸汽，汽水混合物密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差产生了推动力，使汽水混合物沿着水冷壁管向上流动进入汽包，汽包中的水经下降管流入水冷壁，从而形成了水的自然水循环流动。
循环流速：
在循环回路中，水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水速度称为循环流速。
循环倍率：
进入上升管的循环水量与上升管蒸发量之比值。
水冷壁（膜式）
1膜式水冷壁由鳍片管焊接而成，它布置在炉膛四周形成炉墙，外部只需敷一层保温材料，减轻了炉墙重量，而应这种炉墙密封性好，大大减少了炉墙的漏风。
2在炉膛下部密相区是物料浓度最高、颗粒最大、流速最快，这部分水冷壁磨损最大，所以在炉膛底部向上3米的区域的水冷壁内侧装有销钉，再敷一层≤50㎜厚的浇注料防磨。
3水冷壁的作用：水冷壁由许多上升管组成，布置在炉膛四周，它是锅炉主要的蒸发面，吸收炉内高温烟气和火焰的辐射热把水加热成饱和蒸汽。
下降管的作用：
下降管一端与汽包连接，另一端与下联箱连接，下降管自汽包引出后布置在炉外不受热，在自然循环中将汽包中的水连续不断地送入下联箱并供给水冷壁。
联箱的作用：
把工质汇集起来加以混合再分配出去。在水冷壁下联箱装有定期排污装置、膨胀指示器。过热器、省煤器上均有联箱。
提高蒸汽品质的途径：
汽水分离、锅炉排污、炉内水处理。
连续排污是从炉水含盐浓度最大的部位汽包内蒸发面附近连续排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水含盐量和其它水质指标保持在规定范围内，保证蒸汽品质和锅炉安全。
定期排污是指定期从水冷壁下联箱和下降管下部排水，排除炉水中的沉渣、铁锈，以防杂质在水冷壁管和下降管中结垢和堵塞，保证蒸汽品质。
锅炉安全门的作用：
安全门是锅炉重要的保护性附件，其作用是确保锅炉设备在额定的蒸汽压力下工作，以免压力过高而发生爆炸事故，严重危害人身和设备安全。锅炉的汽包、过热器等部件上均装有安全门，为避免各部安全门同时开启而排出过多蒸汽造成浪费，安全门分为控制安全门和工作安全门，控制安全门的开启压力低于工作安全门的开启压力。
表面式减温器：
1表面式减温器：是一种热交换器，通常用给水（减温水）作为冷却介质来降低蒸汽温度，以达到调节过热汽温的目的。
2表面式减温器安装在低温过热器与高温过热器之间，减温水在U型管内流动，蒸汽在U管外流动，蒸汽的冷却程度取决于减温水量的大小，通过减温器的减温水量可达到给水量的40~60％。
过热器（对流）：
1蒸汽从汽包出来进入吊挂管过热器进口联箱（240℃），再经吊挂管过热器（顺流）进入低温过热器进口联箱，再经低温过热器（340℃）进入表面式减温器（汽温调节范围30℃），接着蒸汽经高温过热器形成过热蒸汽（450℃）进入集汽集箱。
2过热器的作用：是将饱和蒸汽加热成具有一定压力、温度的过热蒸汽，以提高热率。
3当锅炉负荷增加时，必须增加燃料量和风量，以加强炉内的燃烧，因此使流经对流过热器的烟气温度、流速增加，从而增加了对流放热系数，由于炉膛出口烟气温度升高，使传热温差增大，因而对流过热器吸热量的增加值超过流经过热器的蒸汽量所需要的热量的增加值，使对流传热比例增加。所以对流过热器的汽温是随着锅炉负荷的增加而升高。
三、风烟系统
1、风、烟系统图
2、风系统：根据作用和用途主要分为一次风、二次风、返料风、密封风、输煤风、播煤风、点火筒燃烧风和混合风。
循环硫化床锅炉一次风的作用：流化炉内床料，同时给炉膛下部密相区送入一定的氧量供燃料燃烧。
循环硫化床锅炉二次风的作用：补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料混合，能适当调整炉内温度场的分布。
返料风的作用：由返料风机提供具有一定压力、风量的返料风使返料在返料器内流化并送入炉膛再次燃烧。
密封风、输煤风、播煤风都来自一次风。密封风、输煤风是未经空气预热器的冷风，它们的作用是将煤送入炉膛。播煤风直接进入炉膛为减少温差采用经空气预热器的热风，它的作用是使送入炉膛的煤发布均匀。
点火筒燃烧风和混合风来自经空气预热器一次风，它们在锅炉点火时与油燃烧加热底料。
烟系统：煤在炉膛燃烧产生的热烟气经引风机的作用至分离器将烟气中较大颗粒的灰分离出来后，烟气在烟道内与各受热面换热降低烟温至除尘器除尘后排入大气。
风机主要铭牌参数：
引风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 250 400
额定电流A 450 715
一次风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 220 400
额定电流A 415.6 691
二次风机 1#2#3# 4#5#
额定功率kw 132 250
额定电流A 241.2 450
返料风机 1# 2# 3# 4#5#
额定功率kw 5.5 5.5 5.5 15
额定电流A 15.4 15.4 11.8 30.3
四、点火油系统
1、点火油系统图
2、点火油系统由油库、油泵、点火筒、油枪、高能电子点火枪、及阀门管道组成。
3、两台轻油泵额定出口油压16Mpa，油库容量，点火、燃烧风来自一次风，点火筒燃烧温度不超过900℃。
五、给煤系统
1、给煤系统是将原煤加工为燃料并输入炉膛的设备。主要设备有堆煤场、传送带、皮带机、吸铁器、碎煤机、煤仓、给煤机等。
2、1#、2#、3#炉各两台皮带给煤机，4#、5#炉各三台刮板给煤机。
3、炉前给煤所用的风由密封风、输煤风、播煤风组成，其中密封风、输煤风为一次风的冷风，播煤风为一次风的热风。
六、除渣系统
1、除渣系统是由冷渣机从炉膛底部将炉渣排入出渣沟，并通过冷渣机内的循环水将炉渣从900℃冷却至100℃以下，再由出渣机送至堆渣场。
2、除渣系统主要由冷渣机、出渣机、冷渣机冷却水泵等设备组成。
3、1#、2#、3#炉各一台冷渣机，4#、5#炉各两台冷渣机，出渣机1#2#3#炉一台、4#5#炉一台、冷渣机冷却水泵有四台。
4、冷渣机冷却水有两路，可相互切换、循环使用。一路使用冷却塔冷却水，一路使用供热回水母管回水。（厂区内水泵站系统）
七、压缩空气输灰系统
1、压缩空气输灰系统图
2、压缩空气输灰系统是把烟道出来的烟气经过除尘器处理，把细灰从烟气中分离出来落入仓泵，通过压缩空气由输灰管打入灰库，烟气经烟囱排入大气。
3、除灰系统主要由除尘器、仓泵、压缩空气管、输灰管、空压机、冷干机、油水分离器、除尘过滤器、储气罐、灰库等组成。
4、1#、2#炉各一台电除尘，3#、4#、5#炉各一台布袋除尘器，灰库一台脉冲除尘器。
5、1#、2#炉各三台仓泵，3#炉两台仓泵，4#、5#炉各四台仓泵。
6、空压机五台，储气罐八个。
7、电除尘的工作原理：在放电极与板式集尘极之间施加电压产生强电场，形成电晕区。由于放电极带负电而集尘极带正电，电晕放电后正离子在放电极失去电荷，而负离子粘附在经过除尘器的灰粒上，由于静电场的作用被捕集到集尘极上，灰粒把自身的电荷放给集尘极后落入灰斗，粘在集板上的灰利用振打装置的作用落入灰斗。
8、布袋除尘器工作原理：含尘烟气进入布袋除尘器的灰斗，较大颗粒由于惯性和重力作用直接落入灰斗，细颗粒则进入各过滤室，气体穿过布袋而灰粒被阻留在布袋表面。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。当达到设定的时间或除尘器出口差压时，通过关闭提升阀开启电磁脉冲阀利用压缩空气在过滤室瞬间形成正压，使布袋产生膨胀、变形、振动，使布袋表面的灰落入灰斗。
9、输灰系统常见的故障：
1仓泵不起压：压缩空气压力达不到规定值。空气管道、储气罐漏，减压阀、空压机故障，进料阀、出料阀故障。
2仓泵不泄压：压缩空气压力达到规定值输灰时压缩空气压力不归零。出料阀故障（出料阀打不开、连接出料阀的空气管漏），输灰管堵（灰湿、压缩空气带水或油）。
3输灰管漏灰：输灰管长期输灰磨损破裂导致漏灰。（仓泵出口弯道、输灰管各弯道最易磨损）
第七节 锅炉冷态试验
一、水压试验
1、水压试验的目的是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行安全可靠的重要措施之一。
2、水压试验分为正常水压试验（压力为汽包工作压力，中温中压4.21Mpa，水炉1.6Mpa）和超压水压试验（压力为工作压力的1.25倍，中温中压5.26Mpa，水炉2.0Mpa）。
3、锅炉遇下列情况之一必须进行超压水压试验：
1新装锅炉或旧锅炉移往它处。
2锅炉停运一年以上须恢复运行时。
3锅炉承压部件更换50％以上。
4联箱、汽包等重要部件的凸出部分进行过校正。
5锅炉运行六年以上。
4、水压试验前的准备：
1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统、炉膛和烟道确已无人工作。
2试验前压力表应校验准确。汽包、过热器出口、给水管道必须更换精度等级在0.5级以上的标准压力表，且同一试验系统不少于两块。
3试验压力以汽包压力为准，控制室监视压力应考虑高度产生的误差。
4水压试验时环境温度不低于5℃，否则要做好防冻措施。
5水压试验时必须有快速泄压的措施和手段，防止超压。
5、水压试验的操作步骤及注意事项：
1新装锅炉安装结束或检修工作终结。
2正常水压试验的锅炉进水为104℃除氧给水，超压水压试验的锅炉进水为不超过60℃的除盐水。
3锅炉进水时间，夏季不少于两小时，冬季不少于三小时，若锅炉环境温度低应适当延长进水时间。
4锅炉进水前应检查炉膛、烟道内无人工作。
5关闭主汽电动门及旁路，主汽母管隔离门及旁路，开启主汽母管隔离门门前疏水，开启主蒸汽管空气门。
6开启高温过热器向空排汽门、汽包空气门、省煤器空气门、减温器空气门。
7关闭连排、定排、加药、取样门。关闭高温过热器、吊挂管过热器、低温过热器疏水门。关闭省煤器、减温器、混合联箱放水门。
8得值长同意方可向锅炉进水。
9锅炉进水前应将给水管道暖管充压。
10锅炉进水至空气门出水逐只关闭空气门，当向空排汽出水后先关进水门再关向空排汽门，然后用给水旁路门调整升压，升压速度每分钟不超过0.2MPa。
11升压至4.21MPa时应停止升压，由检修人员会同运行人员进行验收检查工作。
12进行超压水压试验前将两只玻璃水位计隔绝，安全门做好防动措施，所有工作人员撤离试验现场。当正常工作压力下检查承压部件正常后方可继续升压。
13缓慢升压至5.26MPa停止升压，压力维持5分钟后将至正常工作压力方可进行验收检查工作。
14验收检查工作结束后缓慢降压至0.2MPa开启向空排汽门、汽包空气门泄压，根据要求将炉水放清或放至低水位。并将汽包玻璃水位计入系，撤除安全门防动措施。
6、水压试验的标准：
①停止进水5分钟压降不超过0.2Mpa。
②承压部件无泄漏及润潮现象。
③承压部件无残余变形，阀门无泄漏。
④水压试验结束后应将试验结果及发现的问题作详细记录。
二、辅机试转
1、锅炉辅机试转的检查内容：
1辅机启动后红灯亮，空载电流在额定电流的40-50％
2转向正确，启动时间和电流不超限。
3电动机及转动机械无异声、无碰壳，振动不超限。
4轴承箱不漏油，轴承温度正常，润滑良好，冷却水量适当。
5开启风门挡板时，注意电流变化，防止冷态试转电流超限。
6试转结束汇报班长、值长并作记录。
2、锅炉辅机试转合格的标准：
1轴承及转动部分无异声、摩擦和撞击。
2轴承无漏油。
3转动方向正确。
4轴承温度正常，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃，润滑油温不超过60℃。
5轴承振动不超过0.10㎜（1500r/min）。
6串轴不大于2-4㎜。
3、锅炉为何设置辅机联锁，联锁启跳步骤：
在运行中当某些辅机的一部分或全部发生故障而停止运行时，就能按照给定的程序自动进行切换或停止运行与其相关的其它辅机，从而达到防止设备损坏和稳定锅炉运行工况的目的。
联锁启跳步骤：
1引风机跳，一次风机、二次风机、给煤机跳。
2一次风机跳，二次风机、给煤机跳。
3二次风机跳不跳任何辅机。
4、漏风试验：目的是在冷状态下检查炉膛、冷热风系统、烟气系统和严密性，同时找出漏风处予以消除以提高锅炉的经济运行性能。漏风试验一般有正压法和负压法两种。
三、锅炉冷态流化试验
循环流化床锅炉冷态流化试验：在布风板上平铺300~500㎜的床料，启动引风机、一次风机保持炉膛出口负压（-50~100pa），逐渐增大一次风量底料开始流化，检查炉膛底部各处无死角底料全流化，记录这时的一次风量、一次风压，这时的一次风量为最低流化风量。然后突然停止引风机、一次风机，检查床料是否平整，检验布风板布风是否均匀。
第八节 安全门校验
一、锅炉安全阀校验步骤：
1锅炉汽压升至3.5Mpa时应保持汽压稳定。
2通知检修负责人安全门可以调整，专人操作向空排汽门开大、关小来控制汽压。
3关小向空排汽门当过热器出口压力升至3.98Mpa时，过热器安全门应动作，若不起座应开大向空排汽门降压至3.5Mpa，有检修人员检修校验，校验正常后过热器安全门应采取防动措施，以免校验汽包安全门时误动作。
4关小向空排汽门继续升压至4.38和4.46Mpa，汽包控制安全门和工作安全门均应起座，如未到压力起座或到压力不起座则应开大向空排汽门降压，由检修处理后再校验，直至合格。
在校验过程中须把安全门的起座压力和回座压力控制在7％不超过10％，并作完整记录，待所有安全门校验结束后，应装好防护罩，加铅封，拆除防动措施，有关校验结果应作好记录存档。
第九节 运行操作
一、锅炉启动前应检查哪些项目：
1锅炉内部：炉膛、烟道、风道内部检修工作结束，脚手架拆除，焦渣、积灰及杂物清除， 内部无工作人员，关闭各人孔门、检查门，打开烟道出口挡板。
2锅炉外部：现场整洁，所有栏杆完整，平台、通道、楼梯完好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。锅炉钢架、横梁、吊架、炉墙无明显缺陷，膨胀指示良好。
3汽水系统：汽水系统各阀门完整，开关方向正确，标牌齐全正确，远控调整机构应完整，灵活好用，开度指示与实际位置相符。汽水管道保温良好。水位计、压力表、温度表、流量表投入，各电动门、电动执行机构、热工仪表、电气表计均完好，电源送上。
4锅炉冷却水系统正常，供水充足。锅炉辅机符合启动要求，处于备用状态。锅炉除尘、输灰、除渣系统正常。锅炉疏水、定排、紧急放水系统投用。
二、锅炉点火：
1核对点火炉检修工作已结束，工作票已结。完工单已交值长。
2对锅炉进行一次全面检查，确定具备点火条件。（具体内容详见操作票）
3锅炉进水至-50㎜并核对水位计准确。
4检查煤仓存煤情况，如不足汇报值长要求加仓。
5在炉膛内平铺300~500㎜厚度的底料，依次启动风机做冷态流化试验至合格，并记录最低流化风量，关闭炉门。
6炉底一次风风门至30％，保持底料流化，负压至-50～100pa。
7接值长点火通知后，锅炉启动轻油泵。
8开启进油门点火，着火后拉出点火枪，以免油枪烧坏。若点火枪点火30秒不着火立即关闭进油门，开足燃烧风门进行吹扫3分钟，查明原因再点火。若在燃烧调整过程中熄火应立即关闭进油门，开足燃烧风门进行吹扫5分钟，查明原因再点火。
9调整油压、风门缓慢升高点火筒温度，点火筒温度不超过900℃，底料预热约90分钟。
10当床温上升至350℃时，启动给煤机少量、间断试投煤。若氧量下降床温上升，煤开始着火。若床温急剧上升，氧量迅速下降，则应立即停止给煤，待床温趋于稳定时再给煤，并开启落煤管各风门。启动返料风机投返料风。
11当床温上升至500℃时，可适当增加煤量关小油门或降低油压，保证点火筒温度不超限。
12当床温上升至850℃以上时，燃烧稳定，给煤正常，可逐步关闭油门停轻油泵，增加煤量，开足炉底一次风风门，调整一次风量不低于最低流化风量。
13过热蒸汽温度上升速度控制在2-3℃/分。
14升压速度应缓慢，特别是点火初期。过热器向空排汽门应开足，严禁关小向空排汽门赶火升压。
15点火至并炉约3小时，升压速度：
0 -0.5MPa:60分钟
0.5-1.0MPa:40分钟
1.0-2.0MPa:30分钟
2.0-3.0MPa :25分钟
3.0-3.5MPa:25分钟
16汽压至0.1-0.2MPa时：关闭汽包空气门，冲洗汽包水位计并核对水位计。
17汽压至0.2-0.4MPa时：通知热工冲洗仪表管、化学冲洗取样管，大修及新装锅炉进行热紧螺丝，下联箱逐只排污并检查阀门无泄漏，关闭低过、吊挂管集箱疏水一、二次门。
18汽压至1.0-3.0MPa时锅炉再进行一次定排，过热器向空排汽门应开足。
19汽压至3.0MPa时：再次冲洗水位计并核对，通知化学对蒸汽品质取样，开启并炉阀门前疏水，通知汽机缓慢开启并炉阀旁路进行暖管。
20汽压低于主蒸汽母管0.05-0.1MPa时：了解蒸汽品质是否合格，汽包水位正常并核对水位计及其它表计准确，燃烧稳定，汽温430℃以上。汇报班长、值长准备并炉。
21接值长并炉命令，通知汽机班长及运行炉司炉可进行并炉。
22并炉后：关闭向空排汽电动门，关闭过热器汇汽集箱、高温过热器出口集箱疏水一、二次门，关闭主汽门门前、门后疏水及旁路一、二次门，对锅炉进行一次全面检查。
23点火升压期间，维持汽包水位正常，锅炉进水时关闭省煤器再循环门，不进水时开启省煤器再循环门。
24当锅炉负荷达到30％以上投用二次风机。
25投入辅机联锁。
26当料层差压至8.0KPa以上时投用冷渣机。
三、锅炉停炉：
1接值长停炉通知后，应联系化学停止加药、排污作停炉准备。
2调整燃烧，缓慢降低负荷，根据主蒸汽温度下降趋势出系减温器，给水自动改手动。
3停止放渣，停止给煤，停二次风机，放返料灰，床温至550℃时停一次风机、引风机，关闭风室风门、各风室挡板、人孔门、检查门。
4停电除尘，保持输灰系统运行。
5停止供汽后关闭主汽门，如单元机组运行，关闭主汽门应得汽机司机和班长同意。开启有关疏水，维持过热器出口压力不超限。
6保持较高汽包水位，锅炉尚有汽压时，仍应注意汽包水位。停止进水时开启再循环门。
四、锅炉压火：
1接值长通知锅炉正常压火。
2联系化学停止加药、排污。
3压火前对锅炉进行一次全面检查，缺陷作好记录，做好压火准备。
4提前停用冷渣机，维持料层差压在9000Pa左右。
5解除辅机联锁。
6调整燃烧，缓慢降低负荷，减少给煤每条皮带1.5t／h，停用二次风机。
7给水改手动，根据汽温关闭减温水。
8增大锅炉给煤量，每条皮带2.5t／h，使床温升至950℃左右，氧量降至4.5%左右，立即停止给煤。
9当氧量升至7.5%左右时，立即停用一次风机、引风机、返料风机。
10放清返料风室灰、返料灰后关闭放灰门。
11根据汽压上升情况开启高温过热器出口集箱疏水一二次门。
12开启炉底风室一次风放气门。
13停止供汽并通知汽机后关闭主汽门，开启主汽门门前疏水。
14关闭各风机风门挡板、检查门、人孔门。
15压火后保持锅炉较高水位，进水时关闭再循环门，停止进水时开启再循环门。
16压火后停用除尘器，保持输灰、压缩空气系统运行。
17压火后密切监视床温不低于450℃，否则扬火保持床温。
五、锅炉拉火：
1接值长通知锅炉正常拉火。
2拉火前对锅炉进行一次全面检查。
3汽包水位至正常位置。
4电除尘器投用，电除尘加热投用。布袋除尘器投运，旁通打开。
5开启一、二次风机、引风机风门挡板。
6关闭炉底风室一次风放气门。
7开启过热器向空排汽一、二次门。
8启动给煤机，每条给煤皮带1.5t／h向炉内给煤30秒。
9启动引风机、一次风机，迅速增加一次风至流化风量，保持炉膛负压。
10启动返料风机，保持返料风压高于风室压力。
11根据炉膛温度上升情况，调节煤量、风量，氧量控制在8％左右，保持炉膛温度正常。
12升温升压期间保持锅炉正常水位，进水时关闭再循环门，停止进水时开启再循环门。
13升温升压至3.0MPa时通知汽机缓慢开启并炉阀门后疏水及旁路进行暖管。
14符合并炉条件汇报班长、值长准备并炉。
15接值长并炉命令，通知汽机班长及运行炉司炉可进行并炉。
16并炉后关闭过热器向空排汽电动门，关闭高温过热器疏水，关闭主汽门门前、门后疏水，关闭主汽门旁路。
17对锅炉进行一次全面检查。
18当锅炉负荷达到30％以上投用二次风机。投入辅机联锁。
19当料层差压至8000Pa以上时投用冷渣机。
六、锅炉停炉冷却的注意事项：
⑴正常停炉冷却：
①0-4小时，关闭风机挡板、各风室风门、人孔门、检查门，以免锅炉急剧冷却。
②4小时后灰渣走空。
③4-6小时后开启引风机挡板、人孔门、检查门等进行自然通风，并进行补水、放水。
④6-8小时启动引风机加速冷却，再补水、放水一次。
⑤10小时后根据压力情况开大引风机挡板，增加进水、放水。
⑥12-15小时当压力降至0.3-0.5MPa时进行热炉放水将炉水放尽，开启向空排气干燥过热器。
⑵因故停炉需加速冷却时，在关闭主汽门3小时后将灰渣走尽，开启挡板冷却。4小时后启动引风机加强冷却，并增加进水、放水次数，缩短冷却时间，按10小时去压。 ⑶自然去压为24小时，当锅炉停炉后，除保证汽包水位外，不采取其它冷却措施，15小时压力降至0.2-0.3MPa时，开启向空排气门锅炉去压。
七、锅炉运行调整的任务：
1保持锅炉燃烧良好，提高锅炉效率。
2保持正常汽温、汽压和汽包水位。
3保持饱和蒸汽和过热蒸汽的品格合格。
4保持锅炉的蒸发量，满足汽机及热用户的需要。
5保持锅炉机组的安全、经济运行。
八、燃烧调整的任务：
1使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要，以维持稳定的汽压。
2保证良好燃烧，减少未燃尽损失。
3维持炉膛内稳定的负压，保证锅炉运行安全可靠。
九、燃烧调节：增加负荷时先加风再加煤，减负荷时先减煤再减风，保持炉膛出口负压（-50~100Pa）,维持氧量、床温正常。在调节给煤量和风量时，应注意辅机的电流变化、风压的变化以及相关表计指示变化，防止发生电流超限等异常情况。
十、过热汽温调节：
1利用减温器调节过热汽温，通过增加或减少减温水量使过热汽温降低或升高。
2通过增强或减弱燃烧强度使过热汽温升高或降低。
十一、蒸汽压力的调节：当外界负荷增加或减少时，使汽压下降或上升，这时必须强化或减弱燃烧，即增加或减少燃料量和风量稳定汽压。
十二、汽包水位的调节：
1节流调节，它是依靠改变给水调节门的开度，即改变给水量来实现的。水位高时关小调节门，水位低时开大调节门。操作应尽可能平稳均匀，尽量避免调节门大开大关的调节方法，以免造成水位过大波动。
2变速调节，它是通过改变给水泵的转速，从而达到改变其流量来调节锅炉汽包水位。
十三、锅炉水位计冲洗：
水位计是锅炉三大安全附件之一，水位计指示是否正确直接关系到锅炉和汽轮机的安全运行，在运行中为避免因水位计指示偏差引起误判断、误操作而造成事故，应对锅炉水位计进行定期冲洗和校对。
冲洗水位计步骤：
1开放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗，有汽水流动声。
2关闭水门，冲洗汽连通管和玻璃管，有汽水流动声。
3开启水门，关闭汽门，冲洗水连通管，有汽水流动声，水位迅速上升。
4开启汽门，关闭放水门，冲洗完毕，水位恢复正常，有轻微波动。
十四、定排时应注意事项：
1定排前给水自动改手动，可适当提高汽包水位。
2定排时应逐只进行，先开一次门再开二次门，排污结束先关二次门后关一次门，排污时间不能超过30秒并作记录。
3排污地点照明良好，周围无杂物，排污系统正常，两台炉不可同时排污，排污应在低负荷时进行。
4排污时应穿着防护用品，使用专用扳手，严禁使用套管硬开，违章操作。排污时发生水击，管道振动应立即关小或关闭排污门，待水击、振动消失后继续进行。如汽包水位不正常或锅炉异常情况时停止排污，锅炉满水时例外。
十五、锅炉正常并列条件：
1蒸汽品质合格。
2主汽管暖管结束，汽包水位正常，燃烧稳定。
3并炉汽温430℃以上。
4过热器出口压力低于母管压力0.05～0.1Mpa。
十六、锅炉并炉注意事项：
1并炉开启主汽门时应缓慢。
2并炉时应密切监视汽包水位、主汽温度的变化，防止超限。
3并炉时若遇管道水冲击、管道振动或汽机进汽温度突降时，应暂停并炉操作，关闭主汽门，加强疏水，待正常后再操作。
十七、管道投入运行时的注意事项：
1管道投入运行前，管道隔离门及旁路应关闭，开启管道空气门、放水门、疏水门、压力表。
2投运时缓慢开启管道隔离门旁路，空气门有水或汽冒出排尽空气后关闭空气门，待压力正常后开启管道隔离门，关闭旁路门、放水门或疏水门。
3暖管中若遇到水冲击或管道振动时，应暂停暖管，待正常后再操作。
十八、在锅炉启动过程中如何防止汽包上、下壁温差不超过50℃：
1严格控制升压速度。升压速度应尽量缓慢，严格按规程规定的时间升压，控制升压速度的主要手段是控制燃料量。
2升压初期，一定要缓慢、平稳，尽可能不波动。
3设法尽早建立水循环。尽早建立水循环的方法是定期放水，维持燃烧的稳定和均匀。
十九、风机在运行中主要监视内容有哪些:
1注意轴承的润滑、冷却情况和温度高低。
2通过电流表监视电动机负荷，不允许超负荷运行。
3监视运行中的振动、噪音应无异常。
第十节 运行分析及事故处理
一、若减温水调整门已开足，汽温仍有可能超限时应采取的措施：
1得值长同意，适当降低锅炉蒸发量，减少过剩空气量及漏风。
2若给水压力过低造成进水困难时，可提高给水压力增加进水量。
3若给水温度低于104℃，通知汽机提高给水温度。
4若是受热面结焦或积灰，则视具体情况进行运行中除焦、除灰或调整燃煤减弱粘结。
二、锅炉给水温度降低或升高，过热汽温变化：
汽轮机负荷的增加，除氧器加热的投停，都会引起给水温度的变化，给水温度的变化对锅炉过热汽温的变化有较大影响。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。对于汽包锅炉，给水温度升高，使给水在水冷壁内的吸热量减少，当燃料量不变时，锅炉的产汽量增加，相对蒸汽的吸热量将减少，从而导致了汽温的降低;若保持锅炉的蒸汽量不变，就要相应减少燃料量，这样就使燃烧减少，烟气量减少，亦使汽温降低。若给水温度降低则汽温升高。
三、影响过热汽温变化的因素：
1）燃料性质的变化
2）风量变化的影响
3）燃烧工况的变化
4）受热面积灰或结渣的影响
5）给水温度变化的影响
6）烟气挡板开度变化的影响
7）过热汽压变化的影响
8）饱和蒸汽湿度的变化。
四、汽温过高、过低的危害：
1、汽温过高将会引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加。当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。
2、汽温过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性；汽温过低时，将使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全；汽温过低时，将造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使汽轮机的胀差和窜轴增大，危害汽轮机的正常运行。
五、蒸汽压力过高、过低的危害：
汽压过高是很危险的，汽压过高，如果安全门拒动，可能会发生爆破事故，严重危害设备与人身安全。即使安全门动作，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。并且安全门经常动作，将会造成很大的经济损失，并使安全门回座时关闭不严，导致经常性漏汽，严重时甚至发生安全门经常动作，将会造成很大的经济损失，并使安全门回座时关闭不严，导致经常性漏汽，严重时甚至发生安全门无法回座而被迫停炉的后果;如果汽压降低，则会减少蒸汽在汽轮机中的做功焓降，使蒸汽做功能力降低，汽耗、煤耗增大。若汽压过低，由于在相同负荷下汽轮机进汽量的增大，使汽轮机轴向推力增加，易发生推力轴瓦烧毁事故。
六、汽压变化速度的影响：
对于汽包锅炉，汽压突然变化，容易导致满水或缺水等事故的发生，另一方面，汽压突升或突降，还可能造成下降管入口汽化或循环倍率下降等影响锅炉水循环安全性的情况发生。运行中汽压经常反复地变化，会使锅炉受热面金属经常处于重复或交变应力的作用下，尤其再加上其它因素，例如温度应力的影响，最终将可能导致受热面金属发生疲劳损坏。
七、影响汽压变化的因素：
汽压的变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系。引起汽压变化的因素可以归纳为两个方面，一是锅炉外部因素，称为外扰，二是锅炉内部因素，称为内扰。
1、外扰:
外扰是指非锅炉本身的设备或运行原因所造成的扰动。对于单元机组来说主要表现在外界负荷的变化，高压加热器因故突然退出运行和给水压力的变化等方面。
外界负荷发生变化时，汽轮机所需蒸汽量增大或变小，都将破坏锅炉蒸发量与汽轮机所需要量的平衡，从而导致汽压的降低或升高。
2、内扰:
内扰一般是指由于锅炉本身设备运行或运行工况变化而引起的扰动，内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上，因而发生内扰时，锅炉汽压和蒸汽流量总是同向变化的。
锅炉发生故障时（例如安全门动作、向空排汽阀误开、过热器或蒸汽管道泄漏、爆破等）若汽轮机调节汽门开度不变，将使锅炉出口压力产生突降。这种扰动对于汽包锅炉会产生很大的影响。
在汽包锅炉中，当燃烧工况发生变化时，炉膛热强度或锅炉受热面的吸热比例将发生变化，使锅炉蒸发受热面的吸热量及产汽量相应改变，在外界负荷不变的情况下，由于锅炉蒸发量的变化必将导致锅炉出口汽压发生变化。
八、影响汽压变化速度的因素：
1、扰动量大小。
扰动量越大，则汽压变化的速度越快，变化幅度就越大。
2、锅炉的蓄热能力。
锅炉的蓄热能力是指锅炉受到外扰的影响而燃烧工况不变时，锅炉能够放出或吸收热量的大小。蓄热能力越大，则外界负荷发生变化时保持汽压稳定的能力愈大，即汽压变化速度愈慢；反之，则保持汽压稳定的能力愈小，汽压变化速度愈快。
3、燃料设备的惯性。
燃料设备的惯性是指燃料量开始变化到炉内建立起新的热负荷所需要的时间。燃料设备的惯性越大，在变工况或受到内、外扰时，锅炉汽压恢复的速度越慢。
4、燃料种类。
挥发分较高的煤由于燃烧速度快，热惯性小，故稳定汽压的能力强；而挥发分较低的煤，稳定汽压的能力较差。
九、汽压变化对汽温的影响：
当汽压升高时，过热汽温也要升高，这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变成蒸汽需消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉蒸发量将瞬间减少，即通过过热器的蒸汽量减少，相对吸热量增加，导致过热汽温升高。
十、锅炉负荷变化对汽包水位的影响：
锅炉负荷突然升高时，在给水量和燃烧工况不变时，汽压将迅速下降，这样就造成锅水饱和温度下降，炉水放出蓄热，产生附加蒸发量，汽水混合物的比容增大，体积膨胀，使水位上升，形成虚假水位。但此时给水流量并没有随负荷增加，因此随大量蒸汽逸出后，水位也随之下降。因此当负荷突然增加时，汽包水位的变化是先高后低。反之，当负荷突然减少时，在给水量和燃烧工况未调整前，汽包水位的变化是先低后高。
十一、燃烧工况变化对汽包水位的影响：
在锅炉负荷和给水量没有变动的情况下，当炉内燃料量突然增多时，炉内放热量增加使锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，导致水位暂时升高。又由于产生的蒸汽量不断增加使汽压升高，相应地提高了饱和温度，使锅水中的汽泡数量减少，又导致水位下降。当燃料突然减少时，水位变化情况与上述相反。
十二、给水压力的变化对汽包水位的影响：
当给水压力变化时，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸汽量的平衡，引起水位变化。当给水压力升高，给水流量增大，水位上升；当给水压力降低时，给水流量下降，水位降低。
十三、锅炉负荷变动时对汽温汽压的影响：
当外界负荷升高（或降低）时，汽压与气温也随之降低（或升高），此时，需要通过调整燃烧，增加（或降低）锅炉负荷，使汽压升高（或降低）至规定压力，同时汽温也将升高（或降低）至高于（或低于）原平衡汽温，使蒸汽温度与压力达到新的平衡。
十四、虚假水位：
虚假水位即不真实的水位，当汽包压力突降时，由于锅水饱和温度下降到压力较低的饱和温度，使锅水放出大量的热量而蒸发，使锅水内的汽泡增多，汽水混合物体积膨胀，促使水位很快上升，形成高虚假水位。当汽包压力突升时，则相应的饱和温度提高使一部分热量耗用于加热锅水，而用于蒸发锅水的热量相应减少，锅水中的汽泡量减少，汽水混合物体积收缩，导致水位很快下降，形成低虚假水位。
十五、厂运行规程规定，什么情况下应紧急停炉：
遇到下列情况之一，锅炉机组应立即停止运行。
1锅炉缺水，使水位在汽包玻璃水位计中消失。
2锅炉满水，使水位超过汽包玻璃水位计的上部可见水位。
3炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。
4燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5锅炉汽、水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
6锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。
7过热器管发生爆管时。
8所有水位计损坏时。
十六、紧急停炉步骤：
1停止给煤，停风机，关闭风门挡板，放清返料灰，停除尘器。
2如炉管爆破，引风机维持运行，排除烟、汽，继续进水不影响运行炉进水。
3停止加药、排污、除焦等工作。
4给水自动改手动，停用减温器，调整有关疏水和排汽维持汽压、水位稳定，汽温不剧降。
5如单元机组运行，需关主汽门时应得汽机班长或司机同意，锅炉满水除外。
6如锅炉缺水紧急停炉则不能盲目进水。
十七、故障停炉：
遇到下列情况之一，锅炉机组应申请停炉。但何时停炉，一般由值长请示锅炉主管决定，并将情况汇报生技部。
1水冷壁管、省煤器管、减温器管泄漏时。
2炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
3锅炉蒸汽温度超限，经多方调整和降低负荷，仍不能恢复正常时。
4锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超标，经处理仍不能恢复正常时。
5炉膛、返料器严重结焦，无法处理难以维持运行时。
十八、事故处理原则：
发生事故时，运行人员应立即排除对人身和设备的威胁，找出发生事故的原因，消除故障时应保持非故障设备的正常运行，必要时增加非故障设备的负荷，以保证对用户的供电供汽。
十九、锅炉满水的现象、原因及处理：
现象：
1高水位信号报警。
2给水流量不正常的大于蒸汽流量，蒸汽含盐量增大，汽温下降。
3汽包水位超过水位计上部可见水位。
4严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白汽。
原因:
⑴值班人员监视不严或误操作。
⑵给水投自动时给水调整器或给水调整装置失灵，司炉未及时发现。
⑶给水压力突然升高或增加负荷太快。
4蒸汽、给水流量表失灵，水位计指示不正确，造成误判断、误处理。
处理：
1立即停炉并汇报值长。
2关闭主汽门，开启过热器疏水及主蒸汽管疏水。
3停止向锅炉进水，加强放水，注意水位在汽包水位计中出现。
4水位正常后核对玻璃水位计水位正常，汇报值长重新启动，并列操作。
二十、锅炉缺水的现象、原因及处理：
现象：
1低水位信号报警。
2给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破则相反）。
3汽包水位在水位计中消失。
4严重时造成过热蒸汽温度升高。
原因：
1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，调整不及时或误操作。
2给水调整器或给水调整装置失灵，未及时发现。
3蒸汽、给水流量表失灵，水位计指示不正确，造成误判断、误处理。
4给水压力低于规定值，使锅炉进水困难。
5水冷壁或省煤器爆管。
处理：
1当汽包水位逐步下降，采取措施后，水位在水位计中消失，应立即停炉，关闭主汽门后可继续向锅炉进水。
2若值班人员疏忽大意，水位在水位计中消失未能及时发现，就地水位计确认缺水，应立即停炉，关闭主汽门停止进水，对汽包水位计进行叫水。
A、经叫水后，水位在水位计中出现，可向锅炉进水至正常水位。
B、经叫水后，水位未能在水位计中出现时严禁向锅炉进水。
C、以最快速度放尽炉渣。
D、待锅炉冷却后，经检查无异常，经总工程师批准后，方可少量进水，水位正常后检查各承压部件无泄漏，必要时进行水压试验，正常后方可重新启动。
3若给水压力下降应联系汽机给水泵提高给水压力，若给水压力无法提高，则应降低锅炉蒸发量，维持水位正常。严禁增加锅炉蒸发量提高锅炉汽包水位。
4炉管爆破不能维持正常水位时按故障停炉处理。
二十一、锅炉汽包水位计损坏的处理：
1当汽包水位计损坏一只应将损坏的水位计解列，开启放水门关闭汽门及水门，用另一只汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。
2如汽包水位计全部损坏，若给水自动可靠，水位报警信号正常，两只低地水位计指示正确，并在两小时内曾与汽包水位计对照过，此时应保持锅炉负荷稳定，汇报值长，允许锅炉继续运行两小时，并采取紧急措施，尽快修复一只汽包水位计。
3如汽包水位计全部损坏，若给水自动、水位报警信号不可靠，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。
4如汽包水位计全部损坏，而低地水位计又不可靠，应立即停炉。
二十二、锅炉汽水共腾的现象、原因及处理：
现象：
1蒸汽和炉水的含盐量增大。
2汽包水位发生急剧波动，水位看不清。
3过热蒸汽温度急剧下降。
4严重时蒸汽管道内发生冲击，法兰冒白汽。
5水位指示不稳，电接点水位表有乱跳现象。
原因：
1炉水品质不合格，悬浮物或含盐量过大。
2没有按规定排污。
3锅炉负荷剧烈变化。
4炉内处理不当。
处理：
1汇报值长适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
2全开连排，加强定排或开启紧急放水。
3停止加药。
4开启过热器疏水和蒸汽管道疏水，并通知汽机开启有关疏水。
5通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
6维持汽包低水位运行，约在—50mm处。
7炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
8故障消除后冲洗水位计。
二十三、锅炉水冷壁损坏的现象、原因及处理：
现象：
1轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著地响声。
2燃烧室正压，并从炉内喷出烟气。
3汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
4汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降。
5燃烧不稳或造成灭火，灰渣斗内有温灰。
原因：
1锅炉给水品质不合格，炉水处理不正确，化学监督不严，未按规定排污，引起水冷壁管内结垢腐蚀。
2检修时，管子或管口被杂物堵住，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹，材质不合格，焊接质量不良。
3生停炉频繁，升压降压速度太快。
4定排不当，时间过长，引起水循环破坏。
5长期低负荷运行，引起水循环破坏。
6耐火砖或大焦块坠落，砸坏水冷壁管。
7锅炉发生缺水事故后盲目进水，造成水冷壁管剧烈收缩，脆化而破裂。
8备用炉长期与母管相连，使汽包或联箱受热不均，焊口产生过高的应力，或汽包与联箱的支吊装置安装不正常影响管子自由膨胀，使管口松动裂纹。
处理:
1汇报班长，联系邻炉提高出力，并汇报值长。
2加强进水，尽量维持汽包水位正常，如不能维持汽包水位应紧急停炉。
3根据炉烟向外冒的情况，增加引风量，减少送风量，维持炉膛负压。
4如管子损坏不严重，能维持正常水位，可允许短期低负荷运行，并注意炉膛内情况。
5停炉后立即关闭主汽门，保持引风机运行直至炉内蒸汽消失，方可停引风机，并将炉渣走尽。
6停用除尘器，布袋除尘器打开旁通。
7处理故障时，须密切注意给水情况，在备用给水泵已投入运行时，仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障炉的给水。
二十四、锅炉省煤器损坏的现象、原因及处理：
现象：
1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时水位下降。
2省煤器和空预器的烟气温度降低或两侧烟温差增大。
3烟气阻力增大，引风机电流增大。
4省煤器烟道内有异声。
5从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水。
原因：
1省煤器水温、流量变化太大，沸腾率大汽塞。
2给水品质不良，造成管内结垢。
3飞灰磨损及水冲击。
4再循环门操作不当。
5焊接质量不好或管子本身有缺陷。
6管子被杂物堵塞，引起管子过热。
处理：
1汇报值长，增加给水量，维持汽包水位，适当降低锅炉蒸发量。
2检查省煤器泄漏点和泄漏情况。
3如汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响运行锅炉的给水时应立即停炉，保持引风机运行，以排除烟气和蒸汽。
4停用除尘器，布袋除尘器打开旁通。
5关闭主汽门，严禁开启再循环门，如不影响给水压力时可继续进水，维持汽包水位。
二十五、锅炉过热器损坏的现象、原因及处理：
现象：
1蒸汽流量不正常的大于给水流量。
2严重时锅炉压力下降，炉内有巨响。
3炉膛负压不稳定或变正压严重时由不严密处向外喷汽和冒烟。
4过热器后烟温下降或两侧烟温差增大。
5过热蒸汽温度发生不正常的变化。
6过热器附近有异声。
原因：
1化学监督不严，汽水分离器有缺陷，使蒸汽品质恶化，造成过热器管壁结垢，引起管壁超温而破裂。
2燃烧异常，使火焰上升偏斜，使过热器管局部过热。
3过热蒸汽温度过高没有及时调整，使管子金属疲劳，蒸汽温差变化太大。
4表面式减温器泄漏，造成过热器管子内产生水塞。
5在生炉过程中，过热器通汽量不足而引起过热，升压降压速度太快。
6过热器管材质不合格，焊接质量不良。
7运行年久，管材蠕胀，飞灰磨损。
处理：
1汇报值长，如对汽温及水位影响不大，可适当降低锅炉蒸发量，在短期内继续运行，尽快启动备用锅炉，停炉检修.
2如过热器管爆管，无法维持锅炉运行，应立即停炉。
3关闭主汽门，保持引风机运行以排除炉内烟气和蒸汽。
4停用除尘器，布袋除尘器打开旁通。
二十六、减温器损坏的现象、原因及处理：
现象：
1投用减温水时汽温下降太快，不用时汽温经常超温。
2过热蒸汽含盐量增高。
3严重时过热器管内有水击声，减温器法兰和蒸汽管道法兰处冒白汽。
原因：
1减温水调节不当，蒸汽温度大幅变化频繁。
2给水品质不良，减温器内蛇形管结垢腐蚀。
3减温水间断投用，蛇形管变形，脆化破裂。
处理：
1根据蒸汽温度的上升、下降变化情况，适当降低锅炉蒸发量，尽快解列减温器。
2汽温下降幅度较大时，应开启过热器及蒸汽管道疏水。
3经多次试验确定水管泄漏，汇报班长、值长，并尽快启动备用炉或增加其它锅炉出力，停炉检修。
二十七、给水管道水冲击的原因及处理：
原因：
1给水管道内有空气，在进水前未进行暖管排除空气。
2给水管道固定不好或支吊架松脱，引起给水管道振动。
3给水泵不正常，引起给水压力剧烈变化造成水冲击。
4给水温度剧烈变化或给水调节幅度太大引起水冲击。
处理：
1发生振动冲击时，及时查明振动冲击的原因并检查管道固定架吊架是否良好。
2缓慢进水，稳定给水调整幅度和给水压力。
3因给水温度剧烈变化而引起水冲击时，应联系汽机，稳定给水温度。如因冷水泵原因则由汽机处理。
4减温水量小，减温器内蛇形管汽塞，引起给水系统水冲击，先处理减温水，控制汽温，连续或停止使用，尽量不要时用时停。
二十八、蒸汽管道水冲击的现象、原因及处理：
现象：
1过热蒸汽压力表指示晃动。
2蒸汽温度不正常的降低。
3有水击声，严重时管道接头、法兰处冒白汽。
原因：
1向汽机供汽时，未充分暖管及疏水。
2锅炉满水或大量低温蒸汽进入管道。
3并炉过快，操作过当。
处理：
1当蒸汽管道发生水击时，开启过热器及蒸汽管道疏水，必要时通知汽机开启有关疏水。如减温水量大引起低气温，调整减温水量。
2如锅炉满水，则按满水处理。
3若在并炉时发生水击，应暂停并炉，关闭主汽门，加强疏水暖管，待正常后方可并炉操作。
二十九、厂用电中断的现象、原因及处理：
现象：
1所有电动机停转，电流表、电压表指示到零仪表电源失去，所有二次仪表失电，指示失常。各遥控装置开度指示到零。
2照明电源失去，事故照明灯亮。辅机跳闸后红灯熄灭绿灯指示灯闪光喇叭响。
3锅炉出力下降，汽温水位下降，汽压升高如供热网时汽压下降。
处理：
1解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板、给水、减温水调节门，以便电源恢复后能立即启动或供水。
2放清返料灰。
3派专人监视汽包玻璃管水位，给水自动变手操，尽量减少排汽或疏水，以免水位下降。
4检查各转动机械，并全面检查做好启动的准备，电源恢复时，须在值长统一指挥下依次启动各辅助机，两台辅机不能同时启动。
5电源短时间无法恢复则按正常停炉处理，关闭主汽门须得到汽机班长或司机同意。
三十、风机故障的现象、原因及处理：
现象：
1电流指针摆动过大。
2风机底脚螺丝松动基础振动。
3风机叶轮有撞击或摩擦的不正常响声。
4轴承温度过高，轴承杂声大。
5风机振动，串轴过大。
原因：
1叶轮磨损，致使转子不平衡。
2烟气带水，致使叶轮积灰和腐蚀。
3风机或电动机的地脚螺丝松动或未拧紧。
4轴承润滑油质不良，缺油造成轴承磨损。
5轴承、转子制造和检修质量不良，或中心未校正。
处理：
1如遇下列情况应立即停止风机运行。
A、风机（电动机）发生剧烈振动，摩擦和撞击危及人生和设备安全。
B、风机（电动机）轴承温度升高经采取措施仍超极限时。
C、电气设备故障须停止风机时。
D、发生火灾危及设备安全时。
E、发生人身事故必须停止风机方能解救时。
2风机振动撞击时，不致于引起设备损坏时，可降低风机负荷，继续运行，并加强对风机检查，查明原因尽快消除。
3如遇电气故障，重新启动时征得值长、电气值班人员同意。
如风机在故障跳闸前，未发现异常情况时，跳闸后可启动一次，如启动不成功，则禁止再启动，查明原因予以消除。
三十一、锅炉水位不明如何处理：
在汽包水位计中看不到水位，用低地水位计难以判断是缺水或满水时，应立即停炉，关闭主汽门，停止进水，对汽包水位计进行叫水，查明水位。
1缓慢开启放水门，水位计中有水位线下降表示轻微满水。
2若不见水位时关闭汽门，使水连通管得到冲洗。
3缓慢关闭放水门，水位计中有水位线上升时表示轻微缺水。
4若仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，如水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现则表示严重缺水。
查明水位后将水位计恢复运行，按有关规定进行处理。
三十二、锅炉熄火现象、原因及处理：
现象：
1炉膛出口负压增大，氧量上升至20％，床温急剧下降。
2炉膛内炉火变暗，看不见火焰。
3锅炉蒸汽温度、压力、负荷下降，汽包水位上升。
原因：
1厂变电源失去。
2锅炉辅机故障。
3给煤系统故障，给煤中断时间过长。
4炉管严重爆破。
5返料不正常，未及时处理，使返料器积灰过多，大量灰突然涌入炉内。
6排渣过多，料层过薄。
处理：
1若厂变失电，按厂用电中断处理，电源恢复后重新启动。
2若锅炉辅机故障，按辅机故障处理，故障消除后重新启动。
3若三台给煤机同时故障，应立即压火，待处理正常后重新启动。
4若应返料不正常引起熄火，则压火后查明原因，予以消除，再重新启动。
5若料层过薄，在压火后添加底料再重新启动。
6熄火后，严禁向炉内继续供给燃料和采用爆燃的方式恢复。
三十三、锅炉结焦现象、原因及处理：
现象：
1床温急剧升高，并超过1000℃，高限报警。
2氧量指示下降。
3观察燃烧情况，流化不良，燃烧在料层表面进行，局部或大面积火焰呈白色。
4结焦严重时，风量下降，料层压差增大，炉膛负压不断增大。一次风机风压增大，电流下降。此时，蒸发量、汽温、汽压急剧下降。
5出渣时渣量少或放不出渣。
原因：
1燃煤的灰熔点低。
2一次风过小，低于最低流化风量，物料流化率极低。
3风帽损坏，造成布风板布风不均，局部料层不流化。
4返料风过小或返料器堵塞造成返料中断使床温过高。
5点火或拉火过程中，煤量加得过多，温升过快，造成床温无法控制。
6床温表失真，运行人员误判断。
7运行人员对床温监视不严，造成超温。
8长时间超负荷或负荷增加过快，操作不当 。
9压火时操作不当，冷风进入炉内。
处理：
1发现锅炉结焦立即停炉。
2停炉后应采取下列措施；
A、放清循环灰，尽量放掉炉膛内炉渣。
B、检查结焦情况，尽可能撬松焦块并设法扒出炉外。
C、若结焦严重，无法热态清理，则待炉内冷却后彻底清除。
D、焦块清除后，查明结焦原因并消除后，重新添加底料后点火投入运行。
锅炉事故预想及应急预案
1、厂用电中断：
1汽炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板、给水、减温水调节门，以便电源恢复后能立即启动或供水。
2派专人监视汽包玻璃管水位，给水自动变手操，尽量减少排汽或疏水，以免水位下降。放清返料灰。
3检查各转动机械，并全面检查做好启动的准备，电源恢复时，须在值长统一指挥下依次启动各辅助机，两台辅机不能同时启动。
4电源短时间无法恢复则按正常停炉处理，关闭主汽门须得到汽机班长或司机同意。
5水炉解除辅机联锁，复制所有停转辅机开关，近控手操关闭风机挡板，以便电源恢复后能立即启动。放清返料灰。
6手动关闭出水电动门，开启汽包空气门、热水集箱空气门、出水电动门旁路空气门。
7若电源恢复，先启动补水泵，待空气门出水后逐只关闭空气门，热水集箱水温低于130℃后缓慢开启出水电动门，启动循泵建立水循环后水炉可重新启动。
2、返料中止：
现象：
A、膛差压下降。
B、床温迅速上升，严重时炉膛超温结焦。
C、放循环灰时有焦块或堵塞放不出。
原因：
A、返料温度超限造成返料器结焦。
B、返料风帽损坏或风帽孔堵塞。
C、返料风机出口风压低于炉底风室压力。
D、返料风机故障。
E、有大块浇注料或异物落入返料器。
处理：
A、锅炉运行时发生返料中止时应减少给煤量增加风量尽力维持床温不超限，并汇报值长。
B、若床温超限造成炉膛结焦应立即停炉处理。
C、若返料风机出口风压不够应及时调整增加返料风压，加强放循环灰。放循环灰时注意返料突然畅通会有大量循环灰涌入炉膛，应及时增加放渣量，循环灰量大时会引起炉膛熄火。
D、若返料风机故障应启动备用返料风机，若没有备用返料风机则立即停炉处理。
E、若返料温度超限造成返料器结焦、返料风帽损坏或风帽孔堵塞则应停炉后处理。
3、锅炉断煤：
锅炉发生断煤应立即派人检查，查明原因汇报班长、值长按下列情况处理：
1给煤机故障引起断煤：
A、若电源或电动机故障通知电气值班人员处理。
B、若机械故障，如大媒块或异物卡住、皮带或刮板跑偏、刮板或插销断裂、清扫链故障等。运行人员能处理的自己处理，不能处理的通知检修值班人员处理。
C、若一台给煤机故障，可适当增加另外给煤机负荷，适当降低锅炉负荷，并加强运行给煤机的检查，防止给煤立管堵煤。
D、若给煤机同时故障则压火
2煤潮引起煤仓搭桥或给煤立管堵煤:
A、若锅炉因煤潮引起煤仓搭桥时应立即派人处理，及时疏通，可适当增加另外给煤机负荷。
B、若锅炉因煤潮引起给煤立管堵煤时应立即派人处理，若短时间无法疏通应适当降低锅炉负荷，严禁增加另外给煤机负荷，以免造成给煤立管全部堵塞而压火。
C、若煤潮引起全部断煤，短时间无法疏通应立即压火。
4、辅机、给水、减温水、电动门执行机构失灵：
如遇辅机、给水、减温水、电动门执行机构失灵，即通过DCS操作一次风机、二次风机、引风机风门档板或给水、减温水调整门或电动门的开关时，没有反馈信号，就地执行机构不动作。即汇报班长、值长通知热工断开操作盘后该执行机构电源，到就地切换至近控就地操作，操作时操作人员与集控室保持联系。待热工查明原因处理正常后再恢复到DCS操作。
5、电脑死机或电脑电源中断：
1若遇电脑死机，电脑显示各运行参数无变化不能操作时应在该电脑机箱上按重启按钮，在显示屏生成的界面上双击“XDCNET”图标，选择操作界面。
2若遇电脑电源中断，电脑显示黑屏，电源指示灯不亮。应立即汇报班长、值长，通知电气值班人员查明原因恢复电源再重启电脑。
3若电脑死机或电脑电源中断不能及时恢复正常，操作人员应更换操作台进行监盘和操作。由值长汇报领导通知相关人员处理。
6、甩负荷
现象：
1锅炉主汽流量急剧下降，主汽压力突升。
2汽压上升至超限时过热器安全门动作。
3汽包水位先降后升。
原因：
1电网系统故障。
2发电机主开关跳闸。
3汽轮机主汽门关闭。
处理：
1若压力超限而安全门拒动作则紧急停炉。
2锅炉减弱燃烧，根据压力开启过热器向空排汽降低主汽压力使安全门回座。若安全门不回座则压火后处理。
3汽机投用减温减压增加负荷。
4根据负荷调整燃烧维持汽压、汽温、汽包水位正常。
锅炉运行管理制度
一、值班人员必须贯彻电力生产“安全第一”的方针，为确保供电、供热，从事运行工作的人员必须认真贯彻执行“两票、三制、一参数”，坚持“两会一活动”。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。“两票”是指工作票、操作票。“三制”是指交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验维护轮换制度。“两会一活动”即班前会、班后会、安全活动日。
工作票
1工作票签发人、工作负责人、工作许可人应负工作的安全责任。
2工作许可人由值长、班长、指定的值班员担任。
3工作许可人应对下列事项负责：
A、检修设备与运行设备确已隔断。
B、安全措施确已完善和正确地执行。
C、对工作负责人正确说明哪些设备有压力、高温和有爆炸危险等。
4工作票执行程序：签发工作票、接收工作票、布置和执行安全措施、工作许可、开始工作、工作监护、工作延期、检修设备试运、工作终结。
5检修设备试运（试转单）：水压试验、漏风试验、辅机试转
操作票：
1点火操作票
2压火操作票
3拉火操作票
4停炉操作票
交接班制度
1了解设备运行情况
2布置生产任务
3接班前设备巡回检查
4做好当班事故预想
5接班人员听取交班人员交待设备运行、备用情况（操作、异常、缺陷、上级指令）
6遇处理事故或重大操作不得交接
7交班前做好设备运行、操作、设备异常、缺陷等情况记录
8交班前做好设备、工作场所卫生包干区清洁工作
9交接班以双方在交接班簿签字为准。
设备巡回检查制度
1运行中的设备巡回检查应准时、到位，各设备的检查内容按规程规定进行。
2在巡回检查过程中发现安全隐患或设备缺陷时，应作详细记录和填写缺陷单并汇报班长、值长。
3设备巡回检查按巡回检查路线进行。
设备定期试验维护轮换制度：
1热工警报、信号试验
2安全阀的检查和试验
3水位计的核对和冲洗
4汽包就地压力表与表盘压力表的对照
5锅炉、汽机的汽压、汽温的对照
6备用设备定期试转
6、班前会
由值长在接班前主持，介绍设备运行情况、系统运行方式及变更情况、设备缺陷及异常情况、上级指令、布置当班任务、根据天气情况和运行方式做好当班事故预想。
7、班后会
由值长在交班后主持，总结安全生产情况，制度执行情况，各项技经指标完成情况。通过运行分析，提高运行操作水平，完成各项技经指标。
8、安全活动日
每周一为安全活动日，总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置下周安全工作。
二、当生产中发生异常情况或事故时，必须做到“四不放过”：事故原因未查明不放过、责任人未承担不放过、责任人和群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。
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