蒸汽发生器应用方应选定专(兼)职工作人员承担蒸汽发生器日常设备维修保养和安全工作管理，锅炉工作必须通过基本常识，安全技术知识和操作技能的技能培训，了解操作技能后才可上岗。
一、煮炉
1、新蒸汽发生器在应用前要做好煮炉，主要作用是以便清理蒸汽发生器里面的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需添加合理的制剂，使炉水变成碱性炉水，去除油垢等物。
2、煮炉可选用纯碱或磷酸三钠等制剂,其使用量以蒸汽发生器容量每立方米运算,前面为5公斤后面为3公斤.
3、煮炉前常用以上药剂应配制成含量为20%的匀称溶液,不可将固体制剂直接添加进蒸汽发生器内.
1)、关掉所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的药剂溶液一次倒进蒸汽发生器筒内，打开安全阀，让锅筒里空气向外排出，打开进水阀给锅流水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关掉给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是不是漏水。
2)、蒸汽发生器压力升到0.2Mpa并保持2小时,之后停下燃烧让压力逐渐至零，水温小于70℃左右,打开排污阀,将锅内水全部排出.
3)、待蒸汽发生器冷却后，用清水清洗锅筒里面零件，打开检查孔做好检查，如察觉仍有油污时要按以上办法，再做好煮炉，以至蒸汽发生器内无油污才行。
二、加热
1、加热前必须对蒸汽发生器及管路系统做好详细检查，而后将已处理过的水注入蒸汽发生器，未进水前必须关掉排污阀，打开放气阀让蒸汽发生器内空气排出，当蒸汽发生器水位线升到水位线控制正常水位线时，即自动关掉给水泵，待水位线平稳后，观察水位线有没有降低。
2、打开加热按钮，可使加热组正常加热。
3、加热后应及时注意水位线，由于加热后水位线线会升高，如大于高水位线时可做好合理排污减少炉水。
4、当打开的放气阀内出现蒸汽时，即应关掉放气阀，并清洗压力表转弯和水位线表，当汽压直到0.2Mpa时检查检查孔是不是渗漏，如果有渗漏情况，应扭紧螺栓另外检查排污阀是不是紧密，当压力升到工作压力时，检查安全阀是不是喷水。
三、供汽
当蒸汽发生器内汽压贴近工作压力时，水位线不可大于正常水位线，供汽时加热平稳。供汽时应将蒸汽阀略微打开，让少量蒸汽做好暖管，另外将管路上的泄水阀打开，淌出冷凝水，暖管时长按照管道的总长、直径、蒸汽温度等情况确定，通常不少于10。