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精益标准化理论因素(精益建造标准化施工)

时间:2023-05-04 18:01:20 阅读:101388 作者:4960

一、标准化运营概述

标准化作业是用较少的工位和人员生产高质量产品的一种工作方法。

标准作业以人为中心,消除作业中的浪费(MUDA)。

1.标准化管理的优势

(1)过程的实际能力由标准化操作保证。

(2)标准化作业是制造现场的规则和财富。

只要能遵循操作标准,任何人都可以生产同样质量的产品。

(2)符合作业标准是指保证质量、保证产量、降低成本、提高安全性。

标准化作业的内容是制造企业的巨大财富。

(3)标准化操作是持续改进的基础。

很多管理者有一个误区,认为标准化就是找到开展某项工作的最佳科学方法,并定期实施这种方法。

今天的标准化是未来改进的必要基础。如果你把标准化看作是你现在能想到的最好的状态,但是将来可以改进,你就可以进步。但是,如果你把标准化看作是设置各种限制,那么你的过程就会停止。

2.标准化运营的两大内容

(一)标准化经营条件

(1)是以人为中心的操作。

作业要重复多次。

制造标准在工作现场实施。

(2)标准化运作的三要素

节拍

操作步骤

标准维护(在制品库存)

第二,QPS体系

质量计划体系-QPS由一系列表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是操作人员持续改进的基础。

1.标准操作表3

(1)工作指令——确定标准操作顺序的书面形式:

工作指导的重要知识点-生产周期和客户需求率

作业指导的重要知识点是有价值的时间和无价值的时间。

作业指导书重要知识点三操作顺序图

(2)工作要素表——是记录作业过程中“特殊注意事项”的表格,是培训新员工的最佳工具:

工作要素表重要知识点——工作内容、工作要领、工作要领

工作表二中的重要知识点。标记作业的起始位置和作业动作的顺序。

(3)工作分析表——定义了表示节拍内工作内容的表,如手工工作和每个过程的工作时间:

分析表知识点-TT和CT

分析表知识点2:时间和动作符号

2.车站平衡图和能力分析表

(1)工作平衡图

以图形方式显示工作组在一个工作周期中执行的所有工作要素或步骤。它确认流程是否超过或低于客户需求率,以及操作员的工作量是否平衡。每个操作员所需时间的直方图应包括每个程序步骤的时间。

使用车站平衡表来改善:

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(2)产能分析表

产能分析表显示的是每一生产制作过程的产能,通过产能分析表的应用可以对找出生产线的问题点及瓶颈生产制作工序,整体评价设备绩效。

3、定位置停止作业方式

(1)定位置停止作业方式的目的

(2)定位置停止作业方式介绍

(3)定位置停止作业方式的保证——分段停止的生产线

三、标准化作业的执行与改善

1、标准化作业的执行过程

(1)作业的标准的形成过程

(2)标准化作业在生产现场的确认——消除不标准的作业

(3)标准化作业的遵守与改善

2、标准化作业改善的着眼点

推行标准化作业的最终目标也是通过持续改善不断消除生产现场的各种浪费。

3、标准化作业推进流程

4、开展标准化作业改善– IE技术的应用

(1)IE技术之作业测定

①作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需时间的过程。对于企业而言,如果时间标准能科学制定,配合以奖励制度,必然会提高生产效率。但如果时间标准制定得不合理(过低或过高),相反还会起到消极作用。

②标准工时的测定步骤:反复观测得的作业时间,经评比率修正为正常工时。修正的目的是降低由于外间环境发生变化对作业时间的影响。

③标准工时的测定方法:

(2)IE技术之方法研究

①方法研究目的:

是作业系统的设计及改善,作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研究。通过方法研究做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等,使其可以发展为理想的系统。

②方法研究的步骤:

1-选择研究对象。方法研究的对象具有选择性,不仅要考虑其可行性,更要考虑其经济性。(喜欢此类文章,关注微信公众号“精益智造平台”)

2-现场调查、记录实况。在选定调查对象后,就需要记录与现行方法有关的事实,这些事实是分析现行方法、开发新方法的基础。

3-分析研究和开发新方法。分析和开发者两个步骤很难分开。

4-建立和评价最优方案。各种方案都有优缺点,十全十美的方案是不存在的。

5-实施新方案,按照新工作方案的要求对操作者进行培训和教育,在实际工作中逐渐实施新的方案。

6-制定标准方法。建立新的工作目标,今后按照新的工作目标在培训操作者。

7-维持。

(3)IE技术之七大手法

IE七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法(工具)。

(七大手法详细解析下载完整版文档可查看)

(4)IE技术之工位平衡

工作平衡图以图表方式显示工作小组在一个工作周期中进行的所有工作要素或步骤,确认该工序是否超过或小于顾客需求速率。

①举例:某生产线的标准工时(单位:s),我们可以看出:

刚才的直方图转化为面积图后,我们可以看到:

②某生产线的标准工时(单位:s)

(5)IE技术之人机工程

人机工程学是一门多学科的交叉学科,通过进行人体结构、功能,心理以及力学等问题研究,用以设计使操作者能发挥最大效能的机械、仪器和控制装置,并研究控制台上各个仪表的最适位置。

人机工程改进目的:

机宜人:器物设计要适合解剖学、生理学、心理学等各方面人的因素。

人适机:充分发挥人在能动性、可塑性、创造性,通过学习训练提高技能等方面的特长,使人机系统更好地发挥效能。

5、开展标准化作业改善–TWI

工作发展(JD)-使基层主管能够明白自己的角色定位与工作职责;

工作教导(JI)-使基层主管能够用有效的程序,清楚的教部属工作的方法,使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令;

工作改善(JM)- 使基层主管能用合理的程序,思考现场工作上的问题与缺失,并提出改进方案,提升工作的效率与效能;

工作关系(JR)-使基层主管平时与部属建立良好人际关系,部属发生人际或心理上的问题时,能冷静的分析,合情合理的解决;

工作安全(JS)-使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。

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