工业纯水设备技术在中国的应用，经历了巨大的曲折发展。 无论是模块的发展还是技术的发展，失败的教训和成功的经验都为EDI的后续发展做出了巨大贡献。
一般来说，EDI技术的应用是成功的，但为了成功应用EDI技术，目前大部分EDI整体工艺系统，无论原水水质好坏，都是为了追求所谓的稳定性，目前大部分设计的工艺系统都是二级反渗透EDI
先进技术和优质产品，如果靠巨额投资和高额能耗来保证其运行，那么这种产品和技术肯定缺乏推广和应用的价值。 真正的EDI应用技术，应该从技术和经济性来分析，而不是片面地、单一地追求EDI运行的过度稳定性，这样会造成投资的无意义浪费，增加投资者不必要的成本投资。
因此，EDI技术的应用需要同时解决EDI应用的两个核心问题。
(1) EDI系统的工作稳定性
)2) EDI系统投资合理性
2.0水源与水质分析
2.1原水水质差异
中国地域辽阔，自然界水系十分复杂，主要表现为：
(1)南北水系有差异；(4)苦咸水、海水、亚海水水系
(2)地表与地下水系统存在差异；5 )江、川、湖、库、溪等水系
(3)同一地区水系也有差异；(6)污水回用、循环水排水系统
各水系差异非常大，既有地表水系的原水电导率为50~100S/cm的，也有地表水系的
原水电导率为400~800S/cm，地下水原水电导率为300~800S/cm，地下水原水电导率为2000~3000S /cm，使海水逆流的水系原水的盐分含量为5000~15000mg/l等。 同时，原水中其他离子或参数的表现也不同，如碳酸盐碱度、硬度、硅、PH值等存在差异，必须详细分析原水的各种特性表现，为确定整体工艺路线寻找完整的设计依据。
2.2生产水水质差异
工业行业多，生产技术差异大，对用水水质需求千差万别。 例如，如下
a .电站锅炉补给水：根据锅炉压力的不同，控制硅的指标也有很大差异，有小于100g/L的要求，有小于50g/L的要求，有小于20g/L的要求，也有小于10g/L的要求；
b .电子半导体行业：不同的电子产品和单晶硅产品对水的等级要求不同。 有的要求低于500g/L，有的要求低于100g/L，有的要求低于20g/L，有的要求低于10g/L，有的要求低于5g/L，有的要求低于1g/L
2.3 EDI进水条件
以美国的Electropure EDI为例，进水水质主要有离子负荷系统和结焦后污染系统两种指标，具体如下
离子负载系统指标
PH值： 5.0to9.5(PH7.0至8.0之间的EDI具有最佳电阻率性能，但硬度低于常规值)，注意典型低PH进水时，二氧化碳的存在会降低产水质量；
电导率：1-20 S/cm。 最佳电导率为2-10 S/cm。 最大电导率50S/cm；
建议总co2 :小于10 ppm，大于10 ppm时，产水质量很大程度上取决于co2水平和PH值；
硅：最大0.5 ppm .反渗透RO产水典型范围为50-150 ppb。
结垢污染类指标
硬度(用CaCO3计算)最大1.0 ppm、回收率90%时；
金属：最大0.01 ppm Fe、Mn、价变化性金属离子；
有机物： TOC最大为0.5 ppm，建议检测不到；
粒子：建议将无粒子反渗透RO生产水(直接进入)或中间罐水预过滤1m，建议将SDI值控制在1以下； 慈爱的海燕，EDI工艺，ELECTROPURE EDI
氧化剂：活性氯(Cl2 )最高0.05 ppm，建议检测不到； 臭氧(O3 )最大为0.02 ppm，建议无法检测。
进水条件的特别说明：
)1)各项水质指标不能独立分析，指标之间存在较强的逻辑关系和相互制约关系，需要综合分析各项指标存在的条件，选择稳定经济的工艺手段解决EDI进水负荷。
)2)对于进水离子载荷，EDI性能最敏感最脆弱的指标是CO2，在离子载荷区是弱电解质，主要表现为两种。
a .CO2到HCO3-迁移-不是即时完成，需要缓慢迁移；
b .即使CO2完全转变为HCO3-，HCO3-离子从淡水室向浓水室的迁移速度非常慢，不能像k、Na离子那样迅速向浓水室迁移，因此CO2浓度的大小对EDI的整体性能有重要影响。
3.0 EDI工艺技术分析
3.1 EDI工艺系统设计核心标准
a .EDI系统的稳定性：
降低总离子负荷，减少结垢和污染因素，根据EDI进水条件进行分析，满足e
DI的进水条件，减少弱电解质和结垢污染类物质的影响，采用经济合理的工艺手段去除EDI的进水负荷，尤其是尽力弱电解质负荷，对于实现EDI的稳定运行将产生至关重要的影响。b .EDI系统的投资合理性：
优化前处理整体工艺流程优化前处理整体工艺流程，每种特定的工艺总是有其应用的条件和优势，但是，也有其应用的局限性，优秀系统工艺的形成是多个优势单体工艺的有机组合;根据原水水质、产水要求，合理设计完整的EDI水处理工艺，充分进行工艺的优化，对所选择的工艺技术进行分析，必须首先满足实现EDI运行的稳定性，同时，对于所选择的工艺技术进行经济分析，在满足EDI系统稳定运行的前提下，实现整体工程投资的合理化;EDI 工艺系统的选择，是关系到EDI 能否安全、稳定运行的关键，但是，由于原水水源、产水要求、初期投资、运行维护投资等多方面的约束和影响，因此，并没有放之四海皆准的工艺系统存在，必须结合终端用户工程系统的实际情况进行综合分析后，才能够确定经济合理的工艺路线。
3.3 常规EDI设计理念
常规设计理念的劣势：
对于进水的离子负荷和结垢的理解以及处理方式，在很多情况下都是正向思维方式，例如：硬度问题，当发现RO的产水硬度高于EDI进水条件时，首先想到的是采取软化工艺或二级RO技术来将硬度去除。但是，对于EDI进水硬度的条件限定，是有相关联的水质条件的，主要的条件是EDI的回收率和进水的 CO2浓度水平，当EDI回收率为90%时，硬度和碱度在EDI浓水室的浓缩倍率为10～11倍，但是当EDI回收率为95%时，硬度和碱度在EDI浓水室的浓缩倍率为20倍以上，而当EDI回收率为85%时，硬度和碱度在EDI浓水室的浓缩倍率为6.67倍左右，同样的硬度条件，在不同的回收率情况下，在EDI浓水室形成CaCO3结垢的趋势将会完全不同。很显然，在高回收率和高的进水的CO2浓度水平条件下，进水的硬度必须很低才能保证EDI的浓水室不产生CaCO3结垢，相反，如果高回收率和非常低的进水的CO2浓度水平条件，人为的去除或减少CaCO3结垢的因子，则可以保证EDI浓水室在一定的硬度范围内不会形成CaCO3结垢。
3.3.1 软化工艺
1) 无法优化EDI性能：软化技术，只能解决钙镁结垢的因素，但是，由于钙离子和钠离子是等当量交换，EDI进水的总离子当量负荷并没有任何改变，相反，离子浓度负荷是增加了，故对于EDI本身的性能并没有改善，相反，有恶化的趋势。
3.3.2 二级RO工艺
1)缺乏投资价值：二级RO技术，设备一次性投资巨大，缺乏投资的经济价值。根据数据分析显示，二级RO+EDI的工艺配置和一级RO+混床的工艺配置相比，投资的差额回收期为15～20年，也即：原则上，从经济的角度分析，二级RO+EDI的工程投资是无法回收的;
2)高电能消耗：二级RO技术，由于RO高压泵的存在和第一级RO产水容量的放大，其整体运行的电能消耗巨大;
3)二氧化碳负荷波动：二级RO技术，其解决二氧化碳并不彻底，带来EDI进水二氧化碳负荷的可变性，尤其是在有二级RO浓缩水回流时，使一级RO进水的HCO3-产生较大波动，在原水的HCO3-较高条件下，波动性更大，从而，导致EDI性能不稳定。
3.3. 3鼓风脱气工艺
1)残留二氧化碳：鼓风脱气技术，能够解决一部分二氧化碳问题，但是还有5ppm左右的二氧化碳残留在水中无法去除，使EDI的运行条件无法得到优化;慈祥的海燕,EDI工艺,ELECTROPURE EDI
2)二氧化碳负荷波动：鼓风脱气不但有残留CO2的问题，而且，随着水温的变化，残留的CO2浓度也会产生波动，尤其在冬季，会使残余的CO2浓度上升很多，将会严重影响EDI的运行稳定性和产水品质;
3)水的二次污染：同时，空气与水接触， 会带来水的二次污染问题。
3.4 膜脱气设计理念
3.4.1 膜脱气工艺技术优势
1，减少CO2负荷：控制EDI进水的二氧化碳绝对值，使其小于2ppm或1ppm或0.5ppm，
大大减少了二氧化碳的负荷，降低了进水的TEA，提高EDI的除硅性能;
2，降低PH负荷：一级RO产水通常偏酸性(PH=5～6.5)，因此，产水中的HCO3-绝大部分会以游离CO2的形式存在，为膜脱气去除CO2创造了非常有利的条件，去除二氧化碳后可以提高EDI的进水PH值，降低其PH值H+负荷，改善EDI工作性能;
3，降低总离子负荷：对于EDI的四大类离子负荷，PH和HCO3-有很大的改善，从而，有效地降低EDI的进水总离子负荷，尤其是弱电解质负荷HCO3-，可以有效地提高EDI除硅性能;
4，减少硬度结垢：大大减少EDI浓水室碳酸盐结垢的趋势，延长模块的清洗周期和使用寿命;
5，放宽硬度限制：由于二氧化碳量大大减少了，硬度结垢的趋势大大减弱了，因此，可以适当放宽EDI进水硬度的条件，即使在进水硬度2ppm或5ppm或更高，EDI浓水室也不会结垢，取决于二氧化碳的去除水平，去除二氧化碳越彻底，允许的进水硬度越高;
6，减少铁污染：由于脱气膜可以去除大部分溶解氧，因此大大减少铁的氧化物的形成，从而减少EDI膜和树脂的铁污染;
7，减少微生物污染：去除溶解氧后，可以抑制细菌的生长，减少微生物污染，减少化学清洗和延长模块寿命;
8，去除挥发性TOC：脱气膜可以去除水中的挥发性TOC，降低后续工艺进水的TOC负荷。
3.4.2 膜脱气工艺整体优势：一级RO+膜脱气+EDI
整体优势：
1)解决负荷和结垢问题：采用膜脱气技术同时解决了离子负荷和硬度结垢的问题;
2)放宽进水条件：同等条件下，扩大了TDS的进水条件和硬度的进水条件;
3)优化除硅能力：同样进水负荷条件下，整体优化了EDI的除硅能力;
4)提高运行稳定性：弱性离子HCO3-的减少，可以大大提高EDI性能的稳定性;
5)延长EDI使用寿命：大大减少了EDI的污染，从而减少清洗维护的频率，延长EDI模块寿命;
6)减少初期工程投资：大大减少了反渗透技术和整体工程的初期投资，该工艺的整体投资比采用二级RO技术的投资要节省30% 左右，主要特点是：设备投资省、辅助设备少、占地少;
7)节约电能消耗：减少了整个RO和EDI系统的用电能源消耗，膜脱气采用真空技术或压缩空气吹扫技术，比RO的高压泵技术节能90%以上;
特别建议：
(1) 对于采用一级RO+膜脱气+EDI工艺技术的系统，对于一级RO部分的膜，建议优先采用高脱盐率、抗污染及性能恢复性强的RO膜。
(2) 膜脱气技术在国内的成功应用有20年以上的历史，国内最大的脱气膜系统为1300m3/h。
4.0 EDI技术应用工艺类型 慈祥的海燕,EDI工艺,ELECTROPURE EDI
根据原水水质条件、产水水质要求、工程投资合理性，在此对各应用工艺进行简单的分析与比较,具体如下:
工艺特点：
一级RO：通过一级RO技术同时解决EDI的负荷指标和结垢污染类指标;在满足RO不结垢的前提下，可以根据需要在RO进水前加入一定量的碱，从而进一步减少CO2对于EDI的影响，当然，如果进水的碱度本身很低，也可以不需要设计加碱系统。 慈祥的海燕,EDI工艺,ELECTROPURE EDI
适用范围：
原水进水负荷很低，尤其是电导率、碱度、硬度、硅中的几项指标都很低;
原水进水负荷变化不大，有利于EDI运行的条件;
产水品质要求高：电阻率≥16MΩ.CM，SiO2<20µg/L;
注意事项:
根据进水负荷的变化，产水电阻率可能有少量的波动。