一、一分钟的质量检查概要

1 .定义

一分钟质检是生产线员工进行质检的工具，要求各班员工在完成各班的第一批产品和最后一批产品后，停止或停止一分钟进行质检，保证班的生产情况正常。

2 .目的

加强工作站质量标准的理解和应用规范员工工作站流程质量管理行为提高员工自检/互检意识培养员工发现和解决问题能力防止批量缺陷离开该工作站。 3.1分钟的质量检查' 4W1H '

When (时间) :第一个最终/类或其他情况(断点)； 地点在线，在本站； 世卫组织(谁做)操作者本人； What (做什么)站的工艺和产品质量管理； How (怎么做)停止或停止，按照“1分钟质量标准”进行检查。

二、开展一分钟质量检查的构想

1 .树立良好的“质量三不原则”

1 )不接受缺陷

一个错误已经发生在前面，在进入工序之前，要找出已知的缺陷，反馈以避免缺陷的再次发生。

2 )不制造缺陷

有可能发生错误。 检查工艺条件是否符合正式生产的要求。

3 )不传达缺陷

发现工序发生错误，工艺条件不能满足正式的生产要求，找原因改正，避免缺陷的传递。

工艺质量通过一个工序的质量保障来实现，保障的方法是贯彻“不接受、不制造、不传达”的缺陷三不原则。 如果所有的员工都努力在自己的岗位上实现三不原则，所有的质量问题就会变得非常简单。

2 .如何制定1分钟的质量检查标准

首先，一分钟质检初版由一线班长初步编制，提供生产技术人员、质量人员需要《控制计划》、《作业指导书》等支持的文件。

其次，由生产技术人员、质量人员审查班长整理的检测标准，确认并修订检测标准技术、质量及节拍等项目的适用性。

最后由班长对员工进行一对一的培训。 在推广第一周，每个员工都要熟记自己的检测标准。

三、一分钟质检各部门的职责

1 .生产现场

操作人员/检测人员负责自检/互检，记录每天产品的质量缺陷，解决自己操作中出现的问题，反馈到无法解决的问题。 工作人员/检验人员必须按照《一分钟质量检查表》检验时间、检验内容、检验标准进行1分钟的质量检验，必要时填写。

班长制定检查方法和标准，对员工进行点对点培训。 生产班长对员工进行监督抽查1分钟的质量检查，在《一分钟质量检查表》上签字确认每月《一分钟质量检查表》结束后，月末与班组建设表格一起收集档案。 现场负责人负责一分钟的质量检查在现场内部前期的引进、培训、过程指导、推广策划、检查。 现场负责人监督一分钟质检的执行，在此过程中协调解决各问题，收集不能及时解决的问题，及时报告，汇总问题清单并存档。

2 .工厂技术部门

负责解决支持各站检测项目整理的一分钟质检中发现的重大难点。 3 .工厂质量部门

负责解决对检测一分钟质检运行情况的班组反馈问题和重大难点。 4 .质量管理部门责任部门

负责一分钟质检专题的前期引进、过程指导、推广策划； 负责组织《一分钟质量检查表》的推广和跟踪指导，协调解决上报问题的1分钟质检检查和鉴定。

right">四、一分钟质量检查运行要求

1. 一分钟质量检查执行过程的检查与辅导机制

（1） 一分钟质量检查活动的有效执行，需要三个基础

检验内容及标准与工艺要求符合，并具备良好的可行性；员工熟悉并完整理解本工位的检验内容及标准；班组长及工艺人员、质量人员等有效的监督与及时辅导。

（2） 确保一分钟质量检查在每一个工位有效运行

定期由质量人员、精益专员对员工进行检验内容、检验标准的抽查，确保员工熟记检验内容与标准（试运行期间以所有员工都能熟记为目标，进行高频次的检查；正常运行后定期进行抽查，每周 2 次，每次检查 3-5 个岗位），输出抽查记录。质量管理人员对各车间一分钟质量检查执行、检查情况进行不定期抽查并输出抽查记录，存档管理。员工检查发现的质量问题，重难点问题由工艺质量纳入质量确认站进行管控， 质量管理人员跟进解决情况。各车间一分钟质量检查执行方式、表单填写等结合车间实际情况进行指定。

2. 问题反馈及问题解决的机制

（1） 各车间一分钟质量检查所发现的问题，按质量确认站流程进行问题的反馈、解决，车间质量管理部门进行管控。

（2） 专题运行过程中因特殊情况，需变更检查标准及方法需向车间专题负责人进行备案并通知质量人员。

（3） 专题运行过程中发现员工操作方式、检查标准等问题及时向车间专题负责人反馈，及时协调解决。

一分钟质量检查是员工控制质量缺陷的有效工具。

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