作者：北京理工大学 于启勋 教授
纯铜工件常要求钻出的孔具有较高的光洁度和精度，如光洁度▽4～▽6，精度H9～H10级。这时我们希望最好能用钻头直接钻出所要求的孔，因此孔的加工质量(光洁和精确)，成了问题的关键。
要想得到质量较好的孔，应注意钻孔中的许多环节，包括钻头的切削运动和定心要稳，振动小，不打抖；排屑要顺利，断屑要适当，不堵不挤；冷却要充足；孔壁的切削痕迹要小等。还应指出，当钻头刚切入工件时，切削运动和定心是否稳，即有无打抖现象，是否存在明显的振动，是否在孔底出现多棱的振纹等这些
都是非常重要的问题。它与群钻的钻芯部分密切相关，因此必须首先予以考虑。这是钻纯铜群钻的几何参数(参看图5-10，表5-11)的特点和设计依据。
(1)重要的是钻芯部分的形状要合适，以保证切削平稳，定心牢靠。其办法是：适当减小内刃锋角，2Φτ≈110～120°；加大钻尖高，h≈0.06d；内刃前角的负值要大些，γτC≈－20～－25°；圆弧后角减小，αRC≈10～12°，并加大横刃斜角，ψ≈90°，以得到较小的内刃切深方向后角αp。总而言之，钻芯部分尖一些，刃稍钝些，后角小一些，有利于定心、振动轻、不打抖，孔不出多角形。
(2)对直径d超过25毫米的钻头，外刃可磨分屑槽，便于排屑，而且可以进一步降低切削负荷。
(3)外刃锋角要适当，以利于排屑和改善光洁度，根据试验来看，2Φ＝118～122°较好。但当钻孔较深，孔光洁度要求不高时，则应加大锋角，改善排屑，参看第十二节铝合金的深孔钻孔。
(4)钻软纯铜，为了使切屑一段段地断开并顺利排出，应选用较大的进给量（f）。必要时可以在钻头的前面磨出负前角的断屑面，或采取其他断屑措施，参见第十节。
钻硬化的纯铜，为避免切屑太碎难以排出，外刃锋角（2Φ）应适当加大。
(5)必要时，可将外缘刃尖磨出倒角或磨出圆弧刃，以及采用高转速(ｎ)和小进给量(f)，以提高孔壁光洁度。例如，钻头直径d＝12.4毫米，可采用转速n＝1050～1700转/分，进给量f＝0.12～0.21毫米/转。
四、钻纯铜群钻的特点口诀
纯铜群钻钻心高， 圆弧后角要减小，
横刃斜角九十度， 孔形光整无多角。