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丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)

时间:2023-11-19 07:10:45 阅读:949 作者:紅顔薄命

丰田管理模式:将必要的产品,在必要的时间,生产必要的数量。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第1张

丰田管理模式

田管理模式(TPS精益生产)概述

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第2张

丰田管理模式概要

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第3张

丰田管理模式

田管理模式(TPS精益生产)经典语录

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第4张

建立质量文化

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第5张

加速流程

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杜绝浪费、现场改善

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打造学习型组织

成本管理的3根支柱:成本企划、成本维持、成本改善。

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成本维持、成本改善

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成本维持、成本改善关系

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成本维持、成本改善结合

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成本维持、成本改善应用

丰田管理模式:解决问题的意识

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谁是客户:每天每件事都存在的“客户”。

为客户做到什么:在为本部门或公司推进工作时,应始终将客户的利益放在第一位。(全心全意、一心一意)。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第13张

直接的目的:工作真正的目的是什么。

目的的目的:目的的贡献关系。

不要将当前的手段混淆为目的。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第14张

当事者:担当者(相对于参与者,当事者就是推进工作的负责人。须理解肩负的担子与使命)。

个人价值:只有认识到自己的价值,才能理解自己工作的使命,产生自豪感。才会有【我一定要达成目的】的意愿。

相反:“要我做”是强调责任的结果。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第15张

Why:信息的共有、方便、快捷。

What:问题、方法、工具、方案、意见、认识、成果等。

How:目视板、资料、手册、日程表、共享文件夹等。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第16张

首先是把握事实:亲临现场、自己去看、去听、去感受并确认事实。

判断是以后的事:摒弃先入为主,不将臆测和事实混淆。

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彻底地思考:深入思考。想不清楚,暂不实施

彻底地执行:“不到最后决不放弃” 。以强大意志和坚韧不拔的精神,将工作进行到最后。

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避免错失做事的良机:迅速对应。如果对策的实施尚需一定时间,可先采取适当措施。

严守交货期(纳期):客户的信任的基础。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第19张

诚实地做事:按规则做事,不是敷衍他人。

诚意地依赖:为完成使命,诚心诚意请教、依赖他人

正直地做人:对自己的行为负起责任。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第20张

Who——所有的客户或相关人员(不能有遗漏)。

How Much ——想尽一切办法使对方理解、达成共识。

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第21张

问题、方法、信息、成果等都属于全员的,每个人体现不同的贡献和价值。

每个人都可以参与任何事;每件事都需要全员参与。

集思广益,以达到效果和效率的最大化。

工作分工仅是赋予个人的使命不同(担不同的担子)。

问题解决的具体行动步骤

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第22张

明确问题

(1)思考工作的目的和“真正的目的”

(2)思考工作的“理想状态”

(3)把握现状

(4)使差距“可视化”

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明确问题

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分析问题

(1)将问题分层次,具体化

(2)决定优先顺序、选定自己要着手解决的问题

(3)「现地现物」观察过程,明确问题点

丰田管理模式TPS精益生产(丰田的精益生产五大原则)-第25张

分析问题

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设定目标

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设定目标

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把我真阴

(1)摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

(2)现地现物确认事实,反复追问“为什么”

(3)明确根本原因(真因)

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制定对策

①思考出尽可能多的对策

② 筛选出附加价值高的对策

③ 取得共识

④ 制定明确具体的实施计划

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制定对策

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贯彻实施对策

(1) 齐心协力,迅速贯彻

(2)通过及时的报告、联络和商谈共享推进情况

(3)决不放弃、迅速实施下一对策

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评价结果及过程

(1)对目标达成的情况和过程作出评价,并与相关人员共享信息

(2)站在客户,公司和自己的角度上反思

(3)总结成功和失败的原因

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巩固成果

(1)将成功的过程作为机制巩固下来(标准化)

(2)将成功的机制横向展开

(3)开始下一个改善

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