矿产资源的枯竭、选矿设备的大型化和智能化以及选矿技术的不断发展，对设备的效率和可靠性、工艺参数的稳定性以及各阶段产品质量提出了更高的要求，推动了选矿自动化的发展，使其成为选矿厂正常生产的必要手段和提高选矿厂综合效益的有效途径。
据介绍，实现选矿工业过程自动化，可使破碎机的加工能力提高10% ~ 15%，磨机提高5% ~ 10%，生产成本提高3% ~ 5%，劳动生产率提高25% ~ 50%，能耗和原材料消耗显著降低，劳动强度大大降低，产品质量提高。
今天，粉技网将与大家分享选矿自动化的概念以及磨矿浮选自动化的控制过程和原理！
1.什么是选矿自动化？
选矿自动化是利用仪器、自动化装置、计算机等技术和设备，对选矿生产设备的状态和选矿生产过程的状态进行监测、模拟和控制，并对生产进行管理的技术。
选矿自动化主要包括：破碎、磨矿分级、分选(包括浮选、磁选、重选、电选等)的自动控制。)，脱水、过滤、浓缩、尾矿输送等生产过程。
2.选矿自动化主要测试参数
测量仪器是控制系统的“眼睛”。由于应用环境恶劣，影响因素多，选矿过程对检测仪器要求高。检测仪器是否适用，往往是控制系统成败的关键。目前，选矿自动化使用的仪器大多已经国产化，性能和质量接近国际先进水平。
3.研磨和分类自动化
由于磨矿作业的重要性和关键性，磨矿作业自动化在选矿自动化中居首位。磨矿分级自动控制系统采用先进的控制方式。通过对磨机负荷、给料性质等因素的综合分析判断，可以实现磨机给料量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制，磨机球球比的分析调整，磨机油路润滑系统的安全保护等。
同时，系统还实现了磨矿分级作业参数的自动检测、显示和各种故障报警，最终使磨矿分级作业始终运行在最佳状态。
研磨分级自动控制原理
目前，磨削自动化的技术关键和难点主要包括：
如何准确检测磨机负荷，并根据负荷状态优化控制磨机运行参数；
如何准确检测纸浆细度，实现高效分级；
如何检测并合理添加钢球，准确检测磨矿浓度等。
4.浮选过程中酸碱度的自动控制
pH值是浮选作业最重要的参数，pH值的合理与否直接影响生产指标。直接检测泥浆的pH值真的很难。浆料对电极的粘附和气泡对电极表面的附着对测量精度有很大影响。一般需要辅助测量装置来测量纸浆的pH值，以保证pH电极能够在较好的条件下进行测量。
考虑到成本因素，碱性pH值一般用石灰调节，纸浆的pH值通过控制石灰的用量来控制。石灰控制是难点，主要表现在容易堵塞结垢。
碱性酸碱度自动控制原理
5.浮选药剂的自动控制
目前，药物控制设备有很多种。从加药执行机构来看，主要有两种：电磁阀式和加药泵式。电磁阀控制因其成本低、维护方便而被广泛应用于现场。泵加药可以使加药均匀、连续，安装位置可以相对自由，但
数控加药控制方法可以大大简化机械装置等硬件电路，大大节省投资，控制精度高，只需通过软件进行数据处理和转换即可实现。这是该控制系统的一大优点，也提高了控制系统的可靠性。